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粗纱

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''' 粗纱 ''' 是纺织的一道工序，可把[[熟条]]加工成不同支数和不同[[捻度]]的粗纱，以供[[细纱]]工序使用。
[[File:白粗纱.jpg|缩略图|右|[http://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20190123/98e04f0e7b5e4310a72bef91206d5c4b.jpeg图片链接][http://image.baidu.com/search/detailct=503316480&z=0&ipn=d&word=%E7%B2%97%E7%BA%B1&step_word=&hs=0&pn=35&spn=0&di=185680&pi=0&rn=1&tn=baiduimagedetail&is=0%2C0&istype=2&ie=utf8&oe=utf8&in=&cl=2&lm=-1&st=-1&cs=3932698878%2C3176082515&os=1681212342%2C1541120984&simid=4230380282%2C499237047&adpicid=0&lpn=0&ln=1654&fr=&fmq=1586439192904_R&fm=detail&ic=undefined&s=undefined&hd=undefined&latest=undefined&copyright=undefined&se=&sme=&tab=0&width=undefined&height=undefined&face=undefined&ist=&jit=&cg=&bdtype=0&oriquery=&objurl=http%3A%2F%2F5b0988e595225.cdn.sohucs.com%2Fimages%2F20190123%2F98e04f0e7b5e4310a72bef91206d5c4b.jpeg&fromurl=ippr_z2C%24qAzdH3FAzdH3Fooo_z%26e3Bf5i7_z%26e3Bv54AzdH3FwAzdH3Fdlalladdl_cd0adm&gsm=24&rpstart=0&rpnum=0&islist=&querylist=&force=undefined 图片来源]]]
==粗纱工序的任务==
1、 # 牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。2、 # 加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。3、 # 卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒zd管上。制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。
==粗纱机的工艺过程==
[[File:罗拉.jpg|缩略图|右|[https://timgsa.baidu.com/timg?image&quality=80&size=b9999_10000&sec=1586446707526&di=b76afa5ba1736bcecd9e8051e48aabeb&imgtype=0&src=http%3A%2F%2Fimg1.toocle.com%2Fsuppliers%2Fproduct_cn%2F2009%2F04%2F24%2F45%2F12692845_1.jpg 图片链接][https://image.baidu.com/search/detail?ct=503316480&z=0&ipn=d&word=%E7%BD%97%E6%8B%89&step_word=&hs=2&pn=410&spn=0&di=88330&pi=0&rn=1&tn=baiduimagedetail&is=0%2C0&istype=2&ie=utf8&oe=utf8&in=&cl=2&lm=-1&st=-1&cs=3215636355%2C3538744458&os=1171100491%2C3560812649&simid=94134231%2C663192454&adpicid=0&lpn=0&ln=1615&fr=&fmq=1586436574115_R&fm=detail&ic=&s=undefined&hd=&latest=&copyright=&se=&sme=&tab=0&width=&height=&face=undefined&ist=&jit=&cg=&bdtype=0&oriquery=&objurl=http%3A%2F%2Fimg1.toocle.com%2Fsuppliers%2Fproduct_cn%2F2009%2F04%2F24%2F45%2F12692845_1.jpg&fromurl=ippr_z2C%24qAzdH3FAzdH3Fvitgw_z%26e3Bp55vsj_z%26e3Bv54AzdH3Fv54rwgyAzdH3Ffi5oAzdH3Fr1jpwts8cda0c08dcldb9c_z%26e3Bip4s&gsm=19b&rpstart=0&rpnum=0&islist=&querylist=&force=undefined 图片来源]]]
1、 # 喂入机构：[[条筒]]、导条辊、[[喇叭口]]。2、 # 牵伸装置：牵伸[[罗拉]]、牵伸较辊、加压装置等级成。3、 # 加捻卷绕机构：锭子、锭翼、筒管，上下[[龙筋]]。<ref>[http://xueshu.baidu.com/usercenter/paper/show?paperid=116t0mg0vb1p02k0t4510ma0k7496341&site=xueshu_se 龙筋 百度学术]</ref> 。
产生原因：
1、 # 牵伸齿轮调错；2、 # 喂入棉条定量不符合规定。
==粗纱有严重粗细节==
[[File:皮辊.jpg|缩略图|左|[https://timgsa.baidu.com/timg?image&quality=80&size=b9999_10000&sec=1586446480972&di=2308bc8dab5d67c0a5cb8dd2e50a8a21&imgtype=0&src=http%3A%2F%2Fimage09.71.net%2Fimage09%2F53%2F17%2F23%2F33%2F1f2f0da6-400c-44b7-ac65-b387be013b66.jpg 原图链接][https://image.baidu.com/search/detail?ct=503316480&z=0&ipn=d&word=%E7%9A%AE%E8%BE%8A&hs=2&pn=7&spn=0&di=10450&pi=0&rn=1&tn=baiduimagedetail&is=0%2C0&ie=utf-8&oe=utf-8&cl=2&lm=-1&cs=112881595%2C6015433&os=20184843%2C2372921036&simid=3408541707%2C291748975&adpicid=0&lpn=0&ln=30&fr=ala&fm=&sme=&cg=&bdtype=0&oriquery=%E7%9A%AE%E8%BE%8A&objurl=http%3A%2F%2Fi04.c.aliimg.com%2Fimg%2Fibank%2F2013%2F314%2F677%2F832776413_1355617430.jpg&fromurl=ippr_z2C%24qAzdH3FAzdH3Fvitgw_z%26e3B4whjr5s5_z%26e3Bv54AzdH3Fr6517vp-rtvp76jAzdH3F8aadbn0d99dd_z%26e3Bip4s&gsm=1&islist=&querylist= 图片来源]]]
产生原因：
1、# [[皮辊]]严重中凹或损伤严重，芯子缺油；2、 # 绕罗拉，绕皮辊严重，使[[罗拉]]弯曲；3、 # 齿轮啮合不良、缺齿、键子松动；4、 # 弹性钳口过紧或弹簧断裂加压失效；5、 # 喂入棉条的条干严重不匀，打褶或附有刺花；6、# [[锭翼]]摇晃严重；7、 # 牵伸配置不当；8、 # 集棉器破损或跳动；9、 # 相对湿度过低，粗纱回潮小等。
==松纱、烂纱==
[[File:锭翼臂.jpg|缩略图|右|[http://img008.hc360.cn/g3/M08/46/31/wKhQvVJp2WWEcZqDAAAAAO6-kwM970.jpg 图片链接][http://image.baidu.com/search/detail?ct=503316480&z=0&ipn=d&word=%E9%94%AD%E7%BF%BC%E8%87%82&step_word=&hs=0&pn=56&spn=0&di=880&pi=0&rn=1&tn=baiduimagedetail&is=0%2C0&istype=0&ie=utf-8&oe=utf-8&in=&cl=2&lm=-1&st=undefined&cs=3174168300%2C2604412029&os=1725604868%2C1034832725&simid=4223339830%2C822435023&adpicid=0&lpn=0&ln=222&fr=&fmq=1586438937286_R&fm=&ic=undefined&s=undefined&hd=undefined&latest=undefined&copyright=undefined&se=&sme=&tab=0&width=undefined&height=undefined&face=undefined&ist=&jit=&cg=&bdtype=0&oriquery=&objurl=http%3A%2F%2Fimg008.hc360.cn%2Fg3%2FM08%2F46%2F31%2FwKhQvVJp2WWEcZqDAAAAAO6-kwM970.jpg&fromurl=ippr_z2C%24qAzdH3FAzdH3F4_z%26e3Bivnma_z%26e3Bv54AzdH3Ff7rrsyfjsuAzdH3Fdd8ddnmmd_z%26e3Bip4s&gsm=39&rpstart=0&rpnum=0&islist=&querylist=&force=undefined 图片来源]]]
产生原因：
1、 # 粗纱捻系数太小；2、 # 成形卷绕密度不足；3、 # 粗纱张力过小，[[压掌]]弧度不正；4、 # 喂入棉条偏细；5、 # 相对湿度较低等。
==脱肩==
产生原因：
1、 # 成形角度配置不当；2、 # 筒管跳动；3、 # 换向装置失灵；4、 # 粗纱张力控制不当；5、 # 成形换向齿轮啮合不良。
==冒头冒脚==
产生原因：
1、 # 锭杆、锭翼压掌高度不一；2、# [[龙筋]]动程偏高或偏低；3、 # 筒管跳动或筒管齿轮底部磨损严重；4、 # 成形变换齿轮配置不当，使张力里紧外松；5、 # 升降轴个别传动齿轮的固紧[[螺丝]]松脱等。
<ref>[http://baike.texnet.com.cn/view-9075.html 纺织网 防止百科]</ref>
==飞花附入==
产生原因：
1、 # 棉条内夹有飞花、绒板花；2、 # 清洁装置不良；3、 # 棉条通道不光洁，尤其是[[锭翼臂]]部积花；4、 # 值车工清洁工作不及时或方法不当等
==粗纱工序机械波如何分析？需要注意什么问题？==
机械波是由于纺纱机械上存在缺陷或故障（如粗纱工序罗拉偏心、齿轮缺齿、齿面磨损、胶辊、胶圈转动不良等）造成纱条上出现周期性不匀，反映在波谱图上呈“烟囱”状。存在机械波的粗纱致使成纱均匀度下降乃至布面产生条阴，产品质量恶化，因此，生产中要高度重视机械波的产生，深入研究各类机械波产生的原因，以便及时排除故障，保证产品质量。 粗纱工序机械波一般有两类： 第一类为粗纱工序机械传动部位出现问题引起的，称为一般类型机械波；   第二类为粗纱工序假波，此类假波可分为粗纱的假捻效应波、粗纱的变周期波和粗纱的捻度效应波三种。
==粗纱工序机械波分析方法==
1） # 机械波有固定的波长而且常伴有谐波。对照波谱图进行分析，找出基波，如果出现多柱机械波时，若波长之间存在倍数关系，即存在谐波，一般从最大波长的机械波开始分析。在分析一系列机械波波谱时可借助不匀率曲线图，有助于快速确定基波波长，两者相互结合可取长补短，然后展开分析。2） # 判断机械波。纱线周期性不匀反映在波谱图上为“烟囱”的高度，根据“烟囱”凸出的高度与相应的正常波谱图幅度作比较来判断其是否为有害波。当凸出高度大于正常波谱图幅度的一半时为有害波；当凸出高度小于正常波谱图幅度的一半时可不予考虑。当出现双柱机械波时应把2个高度相加，再与正常波谱图高度对比，然后考虑是否有必要进行分析解决。3） # 根据出现波长位置判断是否属于假波，假波排除后找出产生机械波的原因。要注意有些机械波不一定是假波，需要进行试验判断。4） # 根据出现波长与预先计算好的各部件机械波对照，确定机械波产生部位。5） # 处理问题或更换备件测试验证。
==粗纱工序机械波分析中应注意问题==
1） # 不宜以1张波谱图异常就急于下结论，而应重复试验2～3次，当波谱图上出现同样问题才可确认，然后展开分析。2） # 计算波长值与实测值不需要严格对应，允许差异应不大于15%。因为在实际牵伸过程中存在滑移使牵伸倍数比设定值小，即实测波长偏小；纺纱过程的意外牵伸会使实测波长偏大。3） # 注意综合分析，跨工序分析。当多台车出现同样的故障时，问题不一定发生在本工序，也可能是前道工序产生。如：生产过程中对2台R 9.8 tex粗纱取样测试，测试速度为50 m/min，测试时间为2.5 min，多次测试波谱图上均出现1 m左右的机械波，此故障不是由粗纱工序引起的，而是由末道并条工序引起的。4） # 分析过程中，必要时应进行模拟试验来对比验证。在测试追踪末道并条工序前胶辊约14 cm处存在机械波的棉条，经粗纱7.44倍牵伸，在粗纱波谱图上7.44×14 cm≈1 m处存在机械波，见图1；更换并条胶辊后，测试棉条波谱图正常，对应粗纱测试波谱图1 m处机械波消失。# 分析粗纱工序机械波产生部位的方法较多，借助不匀率曲线图分析波谱图可快速确定基波波长并展开分析，要注意利用波谱图分析机械波产生部位时，与实测波长不是严格一一对应，存在一定范围的允许误差，因此只能缩小故障发生的查找范围；对粗纱工序特殊机械波的分析，应注意多种故障同一种表现的可能性，做到具体观察、分析、并跟踪测试验证，在实践中不断总结积累经验，达到稳定控制成纱质量的目的，从而避免织物质量下降，提高企业经济效益。<ref>[http://www.doc88.com/p-6969623369978.html 道客巴巴]</ref> 。 
==视频==
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==参考文献==
青蛙王子
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取自 "https://pediainside.com/wiki/Special:移动版差异/1258844"