| style="background: #66CCFF" align= centerlight|   '''<big> 中文名称； 聚碳酸酯 </big> ''' 英文名；Polycarbonate

|[[File:|缩略图|居中|[ 原图链接]]] 化学式；2,2'-双(4-羟基苯基)丙烷聚碳酸酯

|CAS登录号；25037-45-0

聚碳酸酯（英文简称PC），又称PC [[ 塑料 ]] ；是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在 [[ 工程 ]] 塑料方面的应用。仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。由于 [[ 聚碳酸酯 ]] 结构上的特殊性，已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。<ref>[ https://wenku.baidu.com/view/5023f39e866fb84ae45c8dda.html 聚碳酸酯(PC)简介], 百度文库 , --2015年6月27日</ref>

聚碳酸酯是一种强韧的热塑性 [[ 树脂 ]] ，其名称来源于其内部的 基团。可由双酚A和碳酰氯（COCl2）合成。现较多使用的方法为熔融酯交换法（双酚A和碳酸二苯酯通过酯交换和缩聚反应合成）。

聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯类，碳酸本身并不稳定，但其衍生物（如光气， [[ 尿素 ]] ，碳酸盐，碳酸酯）都有一定稳定性。

脂族聚碳酸酯。如聚亚乙基碳酸酯，聚三亚甲基碳酸酯及其共聚物，熔点和玻璃化温度低，强度差，不能用作结构 [[ 材料 ]] ；但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在药物缓释放载体，手术缝合线，骨骼支撑材料等方面获得应用。

PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是 [[ 脂肪族 ]] ，也可两者皆有。双酚A型PC是最重要的工业产品。

PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机 [[ 化学 ]] 品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的侵蚀。

[[ 密度 ]] ：1.18－1.22 g/cm3 线膨胀率：3.8×10-5 cm/°C 热变形温度：135°C 低温-45°C聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的 [[ 机械 ]] 性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-2级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。材料的耐磨性是相对的，把ABS材料与PC [[ 材料 ]] 做比较的话，那就是PC材料耐磨性比较好。但是相对于大部分的塑胶材料来看，聚碳酸酯的耐磨性是比较差的，处于中下 [[ 水平 ]] ，所以一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。

防静电PC、导电PC、加纤防火PC、抗紫外线耐候PC、 [[ 食品 ]] 级PC、抗化学性PC。

2．耐热老化性：使用温度范围广，增强后的UL [[ 温度 ]] 指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；

5．绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定，是制造电子、电气零件的理想 [[ 材料 ]] ）；

1．G-933：单组分常温固化软弹性防震 [[ 粘合剂 ]] ，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕。

3．QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大 [[ 面积 ]] 粘接或复合。但耐高温性能较差。

PC工程塑料的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于 [[ 飞机 ]] 舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。PC板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器， PC树脂用于汽车照明系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置， [[ 电话 ]] 线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘元件，继电器外壳。PC可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。PC是光盘储存介质的理想材料。PC瓶（容器）透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做 [[ 计算机 ]] 架，外壳及辅机，打印机零件。改性PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具、血液充氧器、外科手术器械、肾透析器等、PC可做头盔和安全帽、防护面罩、墨镜和运动护眼罩。 PC薄膜广泛用于印刷图表、 [[ 医药 ]] 包装、膜式换向器。聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，已推出了光盘、 [[ 汽车 ]] 、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。

聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机 [[ 玻璃 ]] 具有明显的技术性能优势。中国建有聚碳酸酯建材中空板生产线20余条，年需用聚碳酸酯7万吨左右，到2005年达到14万吨。

聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要集中在照明系统、 [[ 仪表 ]] 板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。

由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和 [[ 物理 ]] 性能下降，因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。如生产高压注射器、外科手术面罩、一次性牙科用具、血液分离器等。

随着航空、航天技术的迅速发展，对飞机和航天器中各部件的要求不断提高，使得PC在该领域的应用也日趋增加。据统计，仅一架波音型 [[ 飞机 ]] 上所用聚碳酸酯部件就达2500个，单机耗用聚碳酸酯约2吨。而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。

在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶。由于聚碳酸酯制品具有质量轻，抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，一些领域PC瓶已完全取代玻璃瓶。据预测，随着人们对饮用水质量重视程度的不断提高， [[ 聚碳酸酯 ]] 在这方面的用量增长速度将保持在10%以上，预计到2005年将达到6万吨。

聚碳酸酯树脂主要用于生产各种食品加工机械，电动工具外壳、机体、支架、 [[ 冰箱 ]] 冷冻室抽屉和真空吸尘器零件等。而且对于零件精度要求较高的计算机、视频录像机和彩色电视机中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也显示出了极高的使用价值。

聚碳酸酯以其独特的高 [[ 透光率 ]] 、高折射率、高抗冲性、尺寸稳定性及易加工成型等特点，在该领域占有极其重要的位置。采用光学级聚碳酸配制作的光学透镜不仅可用于照相机、显微镜、望远镜及光学测试仪器等，还可用于电影投影机透镜、复印机透镜、红外自动调焦投影仪透镜、激光束打印机透镜，以及各种棱镜、多面反射镜等诸多办公设备和家电领域，其应用市场极为广阔。聚碳酸酯在光学透镜方面的另一重要应用领域便是作为儿童眼镜、太阳镜和安全镜和成人眼镜的镜片 [[ 材料 ]] 。世界眼镜业聚碳酸酯消费量年均增长率一直保持在20%以上，显示出极大的市场活力。

随着信息产业的崛起，由光学级聚碳酸酯制成的光盘作为新一代音像信息存储介质，正在以极快的速度迅猛 [[ 发展 ]] 。聚碳酸酯以其优良的性能特点因而成为世界光盘制造业的主要原料。世界光盘制造业所耗聚碳酸酯量已超过聚碳酸酯整体消费量的20%，其年均增长速度超过10%。中国光盘产量增长迅速，据国家新闻出版总署公布的数字，2002年全国共有光盘生产线748条，年耗光学级聚碳酸酯约8万吨，且全部进口。因而聚碳酸酯在光盘 [[ 制造 ]] 领域的应用前景是极为广阔的。

聚碳酸酯是优良的E（120℃）级绝缘 [[ 材料 ]] ，用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳体及零件、矿灯的电池壳等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、 [[ 电话 ]] 、电子计算机、视频录象机、电话交换器、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄膜还被广泛用作电容器、绝缘皮包、 [[ 录音带 ]] 、彩色录象磁带等。

用于制造各种齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、螺栓、 [[ 杠杆 ]] 、曲轴、棘轮，也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件。

可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、 [[ 药品 ]] 容器和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。

建筑上用作中空筋双壁板、暖房 [[ 玻璃 ]] 等；在纺织行业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等；日用方面作奶瓶、餐具、 [[ 玩具 ]] 、模型、LED灯外壳和手机外壳等。

<center>{{reflist#iDisplay:t0638wdw0ph|480|270|qq}}<center>科思创含消费后回收材料聚碳酸酯短片</center></center>== 参考资料 ==

[[Category: 340 化學總論 ]]