| style="background: #66CCFF" align= center| '''<big>刮板输送机</big> ''' light|-

|[[File:|缩略图|居 中|[ 原图链接]]]文名称;刮板输送机

用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫'''刮板输送机'''。KS刮板输送机刮板输送机的相邻中部槽在 [[ 水平 ]] 、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。 在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤 [[ 工艺 ]] 中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。<ref>[ https://wenda.so.com/q/1534204781219214 刮板输送机如何保养与维护], 360问答 , --2018年8月14日</ref>

各种类型的 [[ 刮板输送机 ]] 的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。

此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、 [[ 电动机 ]] 、液力耦合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动 [[ 装置 ]] ，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。

按刮板输送机溜槽的布置方式和结构，可分为并列式及重叠式两种，按链条数目及布置方式，可分为 [[ 单链 ]] 、双边链、双中心链和三链4种。

刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时， [[ 煤层 ]] 倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲。

刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链 [[ 循环 ]] 运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。

2、 能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的 [[ 弯曲 ]] 。

6、能作液压支架前段的 [[ 支点 ]] 。

8、机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染 [[ 环境 ]] 。

1、空载功率消耗较大，为总 [[ 功率 ]] 的30%左右。

中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和 [[ 刮板输送机 ]] 的雏形；

1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业 [[ 技术 ]] 进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

刮板输送机在煤矿的生产与建设中的发展，大致经历了三个阶段。第一阶段在30-40年代，是可拆卸的 [[ 刮板输送机 ]] ，它在工作面内只能直线铺设，随工作面的推进，需人工拆卸、搬移、组装。刮板链是板式，多为单链，如V型、SGD-11型、SGD-20型等小功率轻型刮板输送机。第二阶段是40年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机，它与采煤机、金属支架配合实现了 [[ 机械 ]] 化采煤。这种刮板输送机可适应底板不平凸凹凸不平和水平弯曲等条件，移设时不需拆卸，并且运煤量也有所增大，如当时的型号SGW-44型刮板输送机就是这个阶段的代表 [[ 产品 ]] 。进入60年代由于液压支架的出现，为了适应综采的需要，刮板输送机发展到了第三阶段，研制出大功率铠装咳弯曲重型刮板输送机，如SGD-630/75型、SGD-630/180型等就是属于这个阶段的 [[ 产品 ]] 。

2、长运输距离。为了减少采区阶段煤柱的损失量，加大工作面的长度， [[ 刮板输送机 ]] 的长度已经达到335米以上。

刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输 [[ 工具 ]] 。它是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。其中，中部槽是刮板输送机的主要部分，钢制的中部槽已有近百年的历史，在长期的使用过程中存在以下缺点：

②中部槽一般是由6~15mm的钢板制成，在受到较大的冲击时易 [[ 变形 ]] ，修复比较困难；

⑤物料与中部槽的摩擦 [[ 系数 ]] 大，刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的 [[ 摩擦力 ]] 上，造成了能耗过大、投资增加。

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