'''中国特种设备检测研究院起重机械部'''以发展高新技术， [[ 服务 ]] 起重机械行业为己任，以关注起重机械行业需求，提供起重机械结构健康监测、诊断、预测与管理等解决方案为发展方向，致力于起重 [[ 机械]]<ref>[https://www.sohu.com/a/564821017_416418 详解起重机械的概念与特点]，搜狐，2022-07-07</ref>结构健康监测、诊断、预测与管理相关产品研发、生产和销售，为客户提供起重机械“综合信息管理——结构健康监测——健康诊断预报——预知维修决策——动态风险管理”等一体化解决方案。

同时，部门承担 [[ 国家市场监督管理总局 ]] 结构健康监测技术创新中心、全国设备结构健康监测标准化工作组、中国仪器仪表学会设备结构健康监测与预警分会工作。

（1）承担起重机械型式试验、监督检验、定期检验 [[ 工作 ]] 。

（3）参加或承担起重机械相关安全 [[ 技术 ]] 规范和标准的制修订工作。

（5）承担 [[ 政府 ]] 委托的国家重大活动、重大工程起重机械安全保障工作和起重机械事故调查技术性工作。

（7）承担 [[ 中国仪器仪表学会 ]] 设备结构健康监测与预警分会秘书处工作。

（8）开展起重机械等设备结构健康监测诊断工作以及完成院 [[ 领导 ]] 交办的其它工作等。

根据业务、技术发展需要，起重机械部下设检测试验与 [[ 安全 ]] 评价室、健康监测与智能诊断室两个室，功能定位如下：

建立并完善型式试验、鉴定评审、检验检测、安全评价等四项业务模式；构建满足不同业务模式发展需要的 [[ 技术 ]] 体系；加强起重机械检测与评价实验室、安全保护装置与关键部件实验室建设；建立促进业务发展的激励与考核机制等；组织召开全国起重机械智能制造与高质量发展高峰论坛。

打造起重机械健康管理云服务平台；构建起重机械 [[ 物联网 ]] 、数字孪生、虚拟现实（VR）、健康诊断、损伤识别、故障预测、健康管理等技术体系；建立新型业务发展模式，即以健康监测为手段、数据驱动为基础、远程运维为目标、云服务平台为支撑的服务模式。

部门现有员工21人，其中具有 [[ 博士 ]] 学位的8人，部门现有员工21人，其中具有博士学位的8人，研究员2人，高级工程师9人。

部门拥有先进的检验检测、健康监测仪器100余台，基本满足了起重机械检验检测及特种设备结构健康监测技术与 [[ 系统 ]] 验证需求。

部门拥有起重机械鉴定评审、型式试验、检验检测、安全评价等专项资质，同时依托国家市场监管总局结构健康监测技术创新中心，具备特种设备及大型结构的健康监测、 [[ 健康 ]] 诊断、趋势预测与健康管理等技术与系统构建专项资质。

起重机械部面向机电、承压、储运类特种设备，围绕先进传感、健康监测、健康状态诊断与故障预测、健康管理云服务等共性关键技术研究和监测装置，在国家863计划、国家重点研发计划、特检院内部及横向科研等项目支持下，开展了一系列技术研发工作，形成核心技术与方法55项、结构健康监测和集成系统10套、云服务平台1套，授权或受理发明专利32项、软着11项、专着7部、发表 [[ 学术论 文50 文]]50 余篇，其中SCI/EI论文18篇,形成国家/行业/企业标准等17项，先后获得省部级科技奖一等奖5次，技术总体达到国际先进水平，部分达到国际领先水平。其中部分课题鉴定意见如下：

以张钟华院士为组长的专家组一致认为“超额完成了任务书规定……所取得的成果已经应用于特种设备 [[ 行业 ]] 检验检测，部分成果被国家标准所采纳，并已初步实现产业化……总体达到国际先进水平，部分达到国际领先水平。”

以张钟华院士为组长的 [[ 专家 ]] 组一致认为“提出了适用于起重机械健康监测的光纤光栅传感技术和解调技术，研制了光纤光栅传感器和解调设备，该设备抗干扰能力强……研究成果总体上达到了国际先进水平。”

（3）国家“863”课题“大型复杂起重装备全生命周期 [[ 数据 ]] 集成管理与应用技术研究”鉴定意见：

（4）质检公益性行业科研专项 [[ 项目 ]] “基于光纤声发射传感器的大型起重机械局部损伤监测技术研究”（201010031）鉴定意见：

以张钟华院士为组长的专家组一致认为“提出了起重机械局部损伤声发射监测信号的电光转换 [[ 技术 ]] ……研制了光纤声发射起重机械局部损伤监测系统，抗干扰能力强、信号传输距离远……研究成果总体上达到国际先进水平。”

以张钟华院士为组长的专家组一致认为“提出的起重机械应变 [[ 数据 ]] 无线传输技术，研制的传感装置和基于无线传感网络的起重机械健康监测系统……研究成果总体上达到了国际先进水平。

起重机械部实验室下设起重机械先进检测实验室、起重机械安全监控与健康监测实验室、起重机械智能诊断与安全评估实验室、起重机械智能物联与服务实验室、起重机械检测与评价实验室、起重机械可靠性评估实验室、起重机械 [[ 安全 ]] 保护装置与关键部件实验室等七个本地实验室以及港口起重机健康监测实验室（青岛）、冶金起重机健康监测实验室（马鞍山）等两个外地实验室。具体功能如下：

该实验室主要开展起重机械、机械式停车设备箱梁结构、桁架结构等常规及新型的金属结构及焊缝裂纹、腐蚀、变形等典型失效模式的自动化检测技术、焊缝残余应力检测技术、结构应力集中扫查技术研究与检测仪器开发；运行机构轴承磨损、齿轮断齿、振动异常等典型失效模式便携式振动检测、故障快速定位与评价技术研究与检测仪器开发；电气控制部件发热、绝缘老化等典型失效的红外检测技术研究与检测 [[ 仪器 ]] 开发；钢丝绳、制动器等断丝、磨损等典型失效模式电磁检测技术、机器视觉检测技术研究与检测仪器开发。

该实验室主要开展先进传感技术与传感器的研发与测试工作，重点开展分布式光纤传感、阵列式新型压电传感器、疲劳损伤磁测传感器、焊缝残余应力磁测传感器等不同原理的传感技术研究、 [[ 传感器 ]] 优化设计、应用技术研究以及传感器测量精度、灵敏度、稳定性等方面的性能测试，重点突破高温、强腐蚀等特殊环境下损伤感知技术。

同时开展基于光纤传感技术的应力状态监测系统、基于磁传感器的材料疲劳损伤监测系统、基于压电传感器的结构局部裂纹监测系统、基于声发射传感器的结构裂纹演化监测系统、基于加速度传感器的结构整体振动监测系统、基于 [[ 大数据 ]] 的结构健康管理系统以及产品全生命周期数据集成管理系统等系统设计、开发与测试工作。

该实验室主要开展起重机械结构、机构、 [[ 电气 ]] 、关键零部件等健康状态诊断、失效分级评价体系、风险评估以及故障预测技术研究开发工作。

针对大型起重机械等特种设备安全健康管理的需求，基于大数据、云计算和 [[ 物联网 ]] 技术，开展数据集成管理接口技术研究，建立基于运行过程监测的数据中心，开发大型起重机械等特种设备健康管理云服务平台，实现在役特种设备安全监控、健康监测、健康状态诊断、故障预测以及预知维修等远程服务，保障在役特种设备健康运行。

起重机械检测与评价实验室，围绕大型起重机械型式试验、检验检测和安全评价技术提升、大型起重机械结构、机构等损伤检测和安全评价技术标准体系等有待进一步完善的行业需求。重点发展大型起重机械型式试验关键技术、 [[ 钢丝绳 ]] 损伤检测与评价技术、应力（包括焊接残余应力、应力集中、三维激光变形等）检测与评价技术、结构裂纹快速磁检测与评价技术、减速机、制动器等关键部件检测与评价技术。

起重机械可靠性评估实验室致力于起重机械金属结构、机构系统、电气系统失效机理及其数理模型、失效分析新技术、可靠性试验与评估、结构疲劳可靠性评估、基于监测数据的结构服役可靠性评定等方向及技术的研究工作，经过多年的发展，已在起重机械金属结构、机构系统、电气系统的服役可靠性评估等领域的研究与应用方面取得了较大的进展，形成了具有工程应用 [[ 价值 ]] 的研究成果。

起重机械安全保护装置与关键部件实验室致力于起重机安全保护装置、减速机、制动器等关键部件的失效模式与失效机理、检测、诊断预测技术研究，主要包括：起重力矩限制器、起重量限制器等安全保护装置的性能测试与检测技术 [[ 研究 ]] ；减速机轴承、齿轮等关键部件磨损、裂纹、疲劳等典型失效模式、失效机理、检测、诊断、预测方法及仪器研究；制动器制动闸瓦、推动器、制动轮等关键部件磨损、裂纹、断裂等典型失效模式、失效机理、检测、诊断和预测方法及仪器研究，大力推动起重机械安全保护装置与关键部件长周期安全可靠运行。

（8） [[ 港口 ]] 起重机健康监测实验室（青岛） （9）冶金起重机健康监测实验室（[[马鞍山]]）。