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{| class="https://image.baidu.com/search/index?ct=201326592&tn=baiduimage&word=%E5%8F%96%E5%90%91%E7%A1%85%E9%92%A2%E7%89%87&pn=11&spn=0&ie=utf-8&oe=utf-8&cl=2&lm=-1&fr=&se=&sme=&cs=296904470%2C2745240288&os=2340358585%2C3466670287&objurl=https%3A%2F%2Fgimg2.baidu.com%2Fimage_search%2Fsrc%3Dhttp%3A%2F%2Fdocs.ebdoor.com%2FImage%2FInfoContentImage%2FProductDesc%2F2016%2F01%2F11%2F0a%2F0aeae663-dd7f-42df-95c0-13f2339d1eeb.jpg%26refer%3Dhttp%3A%2F%2Fdocs.ebdoor.com%26app%3D2002%26size%3Df9999%2C10000%26q%3Da80%26n%3D0%26g%3D0n%26fmt%3Dauto%3Fsec%3D1672671623%26t%3Dd3c8ab510774e3cc461c0d39df27c5ba&di=7169026086108397569&tt=1&is=0%2C0&adpicid=0&gsm=3c" style="float:right; margin: -10px 0px 10px 20px; text-align:left"
|<center>'''取向硅钢片'''<br><img
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|}
'''德国真空熔炼公司在40年代发明了双取向硅钢片'''
单取向硅钢片在与轧制方向垂直方向的导磁性能较低，为克服这一缺点，德国[[真空熔炼]]公司在40年代发明了双取向硅钢片。1957年，美国[[GE公司]]和[[西屋公司]]也几乎同时制成双取向硅钢片，60年代日本川崎和八幡工厂也研制成功双取向硅钢片。它在轧制方向和垂直方向上的磁性能都与单取向[[硅钢片]]轧制方向的磁性能相近。这种硅钢片的[[晶粒]]呈立方体组织。
*中文名:[[取向硅钢片]]
*单 位:德国真空熔炼公司
*性 质:立方体组织
*发明时间:19世纪40年代
==发展历程==
20年代初，威廉（Williams）对[[硅铁]]中[[单晶]]进行了研究，得到了在易磁化轴{100}方向um=1400000，认为在多晶粒板中在{100}轴向也应有极好的性能 。1926年，日本人本多· 茅发现，铁的结晶方向最容易磁化，或者说晶粒立方体棱边方向是最易磁化的方向。1934年，美国人戈斯（N.P.Goss）在试验室里研制成功取向硅钢片，他采用冷轧与高温热处理相结合的方法，使硅钢片中晶粒沿轧制方向有序排列，具有优良的磁性。1935年，戈斯在《Trans Amer. Soc. Metals》上发表文章，介绍研究成果，并申请获得了英国专利（No.442211）。同年，美国Armco公司开始工业化生产冷轧取向硅钢片。40年代，美国Armco公司和Allegheny公司都生产出了高质量的变压器用取向硅钢片。Armco公司的牌号为Tran-cor（西屋公司称为Hipersil）；Allegeny公司的牌号为Silectron（GE公司称为Corosil）。1953年，日本试制成冷轧取向硅钢片。1958年，日本引进Armco公司的专利技术，开始冷轧取向硅钢片的工业化生产，并在此基础上不断改进，使日本冷轧硅钢片的性能达到世界最高水平。
1968年，日本[[新日铁]]工厂开始工业化生产高导磁密度取向硅钢片，它的商用名是“Orientcore Hi-B”，简称“Hi-B”；1972年，开发出大晶格高导磁取向硅钢片；1981年又进而开发出小晶格高导磁取向硅钢片；1982年，日本开始生产表面激光照射处理（ZDKH）的高导磁取向硅钢片，进一步降低了铁损。1988年，日本又开发出采用机械方法形成微小应力法（ADMH）的高导磁取向硅钢片。日本新日铁公司取向硅钢片的发展见图4。50年代，几个国家单取向硅钢片的性能见表5。1955～1975年间，日本取向硅钢片及[[无取向硅钢片]]的质量变迁见图5。1880～1970年间，铁心钢片铁损的下降曲线见图6。
==产品介绍==
冷轧硅钢片分晶粒无取向和晶粒取向两种钢带。通常，晶粒无取向冷轧带用作电机或焊接变压器等的铁芯；晶粒取向冷轧带用作电源变压器、[[脉冲变压器]]和[[磁放大器]]等的铁芯。
冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成。而冷轧无取向硅钢片是将[[钢坯]]或[[连铸坯]]热轧成厚度约2.3mm带卷。冷轧电工钢带具有表面平整、厚度均匀、叠装系数高、冲片性好等特点，且比热轧电工钢带磁感高、铁损低。用[[冷带]]代替热轧带制造电机或变压器，其重量和体积可减少0%-25%。若用冷轧取向带，性能更佳，用它代替热轧带或低档次冷轧带，可减少变压器电能消耗量45%-50%，且变压器工作性能更可靠。
'''视频'''
'''电力发展瓶颈被打破，取向硅钢助力中国发展|经济半小时'''
[https://haokan.baidu.com/v?pd=wisenatural&vid=8302131007188200012 好看视频]
==参考文献==
{{Reflist}}
|<center>'''取向硅钢片'''<br><img
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'''德国真空熔炼公司在40年代发明了双取向硅钢片'''
单取向硅钢片在与轧制方向垂直方向的导磁性能较低，为克服这一缺点，德国[[真空熔炼]]公司在40年代发明了双取向硅钢片。1957年，美国[[GE公司]]和[[西屋公司]]也几乎同时制成双取向硅钢片，60年代日本川崎和八幡工厂也研制成功双取向硅钢片。它在轧制方向和垂直方向上的磁性能都与单取向[[硅钢片]]轧制方向的磁性能相近。这种硅钢片的[[晶粒]]呈立方体组织。
*中文名:[[取向硅钢片]]
*单 位:德国真空熔炼公司
*性 质:立方体组织
*发明时间:19世纪40年代
==发展历程==
20年代初，威廉（Williams）对[[硅铁]]中[[单晶]]进行了研究，得到了在易磁化轴{100}方向um=1400000，认为在多晶粒板中在{100}轴向也应有极好的性能 。1926年，日本人本多· 茅发现，铁的结晶方向最容易磁化，或者说晶粒立方体棱边方向是最易磁化的方向。1934年，美国人戈斯（N.P.Goss）在试验室里研制成功取向硅钢片，他采用冷轧与高温热处理相结合的方法，使硅钢片中晶粒沿轧制方向有序排列，具有优良的磁性。1935年，戈斯在《Trans Amer. Soc. Metals》上发表文章，介绍研究成果，并申请获得了英国专利（No.442211）。同年，美国Armco公司开始工业化生产冷轧取向硅钢片。40年代，美国Armco公司和Allegheny公司都生产出了高质量的变压器用取向硅钢片。Armco公司的牌号为Tran-cor（西屋公司称为Hipersil）；Allegeny公司的牌号为Silectron（GE公司称为Corosil）。1953年，日本试制成冷轧取向硅钢片。1958年，日本引进Armco公司的专利技术，开始冷轧取向硅钢片的工业化生产，并在此基础上不断改进，使日本冷轧硅钢片的性能达到世界最高水平。
1968年，日本[[新日铁]]工厂开始工业化生产高导磁密度取向硅钢片，它的商用名是“Orientcore Hi-B”，简称“Hi-B”；1972年，开发出大晶格高导磁取向硅钢片；1981年又进而开发出小晶格高导磁取向硅钢片；1982年，日本开始生产表面激光照射处理（ZDKH）的高导磁取向硅钢片，进一步降低了铁损。1988年，日本又开发出采用机械方法形成微小应力法（ADMH）的高导磁取向硅钢片。日本新日铁公司取向硅钢片的发展见图4。50年代，几个国家单取向硅钢片的性能见表5。1955～1975年间，日本取向硅钢片及[[无取向硅钢片]]的质量变迁见图5。1880～1970年间，铁心钢片铁损的下降曲线见图6。
==产品介绍==
冷轧硅钢片分晶粒无取向和晶粒取向两种钢带。通常，晶粒无取向冷轧带用作电机或焊接变压器等的铁芯；晶粒取向冷轧带用作电源变压器、[[脉冲变压器]]和[[磁放大器]]等的铁芯。
冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成。而冷轧无取向硅钢片是将[[钢坯]]或[[连铸坯]]热轧成厚度约2.3mm带卷。冷轧电工钢带具有表面平整、厚度均匀、叠装系数高、冲片性好等特点，且比热轧电工钢带磁感高、铁损低。用[[冷带]]代替热轧带制造电机或变压器，其重量和体积可减少0%-25%。若用冷轧取向带，性能更佳，用它代替热轧带或低档次冷轧带，可减少变压器电能消耗量45%-50%，且变压器工作性能更可靠。
'''视频'''
'''电力发展瓶颈被打破，取向硅钢助力中国发展|经济半小时'''
[https://haokan.baidu.com/v?pd=wisenatural&vid=8302131007188200012 好看视频]
==参考文献==
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