{| class="wikitable" align="right"|-| style="background: #FF2400" align= center| 钢材锻造和热轧热加工时，由于钢铁和空气中氧的反应，常会大量形成 '''<big> 烧结磁体 ，造成堆积，浪费资源。如果对这些资源合理利用，可以降低生产成本，同时可以起到环保节能作用。烧结磁体的主要成分是Fe2O3、Fe3O4、FeO。其中，烧结磁体最外层为Fe2O3，约占烧结磁体厚度10</big>'''|-|<center><img src=http://img.alibaba.com/photo/542654767/Sintered_NdFeB_magnet.jpg width="300"><small>[https://image.so.com/view?src=tab_baike&q=%E7%83%A7%E7%BB%93%E7%A3%81%E4%BD%93&correct=%E7%83%A7%E7%BB%93%E7%A3%81% ，阻止氧化作用;中间为Fe3O4，约50E4% ，最里面与铁相接触为FeO，约40BD% 。93&ancestor=list&cmsid=d364cdc651e346b33e729a340e43ac5d&cmras=6&cn=0&gn=0&kn=0&crn=0&bxn=0&fsn=60&cuben=0&pornn=0&manun=0&adstar=0&clw=258#id=2369acb94c7d9045f225843d0b6b7ef4&prevsn=180&currsn=240&ps=273&pc=57 来自 呢图网 的图片]</small>|-| style="background: #FF2400" align= center| '''<big></big>'''

主要成分Fe2O3、Fe3O4、FeO中文名称；烧结磁体

外文名称；烧结磁体 主要成分；Fe2O3、Fe3O4、FeO 特征 ； 热轧钢板红色烧结磁体具有普遍性 |} '''烧结磁体'''是钢材锻造和热轧热加工时，由于钢铁和空气中氧的[[反应]]，常会大量形成烧结磁体，造成堆积，浪费资源。如果对这些资源合理利用，可以降低生产成本，同时可以起到环保节能作用。烧结磁体的主要成分是Fe2O3、Fe3O4、FeO。其中，烧结磁体最外层为Fe2O3，约占烧结磁体厚度10%，阻止氧化[[作用]];中间为Fe3O4，约50%，最里面与铁相接触为FeO，约40%。<ref>[https://www.docin.com/p-300735544.html 高性能烧结钕铁硼磁体的研究] ， 豆丁网 ，2004年11月12日 </ref>

目录1物质组成2红色的成因3影响因素4应用5产生原因6类别7分类折叠编辑本段 == 物质组成==一般烧结磁体的层次有三层:最外一层为Fe2O3，约占整个烧结磁体厚度的10%，其性质是:细腻有 [[ 光泽 ]] 、松脆、易脱落;并且有阻止内部继续剧烈氧化的作用;第二层是Fe2O3和FeO的混合体，通常写成Fe3O4，约占全部厚度的50%;与金属本体相连的第三层是FeO，约占烧结磁体 [[ 厚度 ]] 的40%，FeO的性质发粘，粘到钢料上不易除掉。

折叠编辑本段 == 红色的成因==钢的表面烧结磁体主要由FeO、Fe3O4和Fe2O3所组成，Fe2O3呈红色，Fe3O4呈黑色，FeO呈 [[ 蓝色 ]] ，由于铁皮中各种氧化成份比例随其氧化过程不同而变化，因此表现颜色不同，当Fe2O3比例较多时，即表现为红色，当FeO较多时，表现为蓝灰色。

折叠编辑本段 == 影响因素==经大量调查，热轧钢板铁皮呈红色的钢种Si含量较高，Si>0.2%时红锈相对重一些，呈蓝灰色的钢种Si含量较低。以相同热轧 [[ 工艺 ]] 进行轧制试验，其结果与上述调查结论相符。Si≤0.07%红色氧化色可基本消除，对于厚规格Si还要更低些(Si≤0.05%)。由此，降低Si含量是解决红锈问题紧有效的办法。

(1)含Si量较高的钢，由于铁皮中气孔直径大，空冷时的裂纹容易在烧结磁体厚度中间停止，除鳞时裂纹与基底 [[ 金属 ]] 相平等传播，导致基底金属侧的烧结磁体易残留下来，所以烧结磁体剥离性不好(如图1)。由于烧结磁体易残留，导致随后的氧化过程中，Fe2O3比例高，使烧结磁体呈红色。含Si0.2%以上的钢，由于加热时在烧结磁体与基底金属界面产生层状的Fe2SiO4，界面温度在Fe2SiO4的凝固温度1170℃以下时，铁皮对基底的着力增强，剥离性更差，导致红色更重。

2)对于Si≤0.05%的C-Mn钢，烧结磁体中气孔小，分布比较均匀，由空冷引起的热 [[ 应力 ]] 使烧结磁体产生裂纹，低Si钢烧结磁体中由于气孔小，应力松弛缓小，裂纹就沿气孔扩展到基底金属界面。除鳞时，热应力就在烧结磁体和基底金属界面作为剪切力起作用，使烧结磁体从基义金属上剥离开。

折叠编辑本段 == 应用==1、化工行业烧结磁体提供给化工厂可用来生产氧化铁红、氧化铁黄、 [[ 三氯化铁 ]] 、硫酸亚铁等。其中，采用烧结磁体为主要原料的液相沉淀法，可以生产从黄相红到紫相红各个色相的铁红。

3、烧结原料烧结磁体是烧结较好的辅料，一方面，烧结磁体相对粒度较为粗大，可改善烧结料层的 [[ 透气性 ]] ，另一方面，烧结磁体中FeO在燃烧氧化成Fe2O3的过程中会大量放热，可以降低固体燃料消耗，同时提高烧结生产率，经验表明，8%的烧结磁体可增产约2%左右。

此外，烧结磁体还可以用来制造海绵铁。生产的海绵铁的w(Fe)高，含杂质量低且成分稳定，较矿石生产的海绵铁，不含脉石杂质，可作优质的废钢原料。同时还可以粗还原法或者精还原法制造还原铁粉。目前在国内，烧结磁体做为烧结原料，已形成大规模工业生产。用烧结磁体生产硅铁合金， [[ 工艺 ]] 简单也有规模化生产的趋势

折叠编辑本段 == 产生原因==(1)板坯加热制度不合理或加热操作不良时产生一次铁皮难以除尽，轧制时被压人到钢板表面上。(2)大立辊设定不合理，铁皮未挤松，难以除掉。(3)由于高压除鳞水管的水压低，水咀堵塞，水咀角度不对及使用不当等原园，使钢板上的铁皮没有除尽，轧制后被压^引钢板 [[ 表面 ]] 上。(4)烧结磁体在沸腾钢中发生较多，在含硅较高的钢中易产生红铁皮。

折叠编辑本段 == 类别==

消除对策:保证热轧机的除鳞高压水装置 [[ 工作 ]] 正常;热轧机架上面要清理干净，防止烧结磁体落在带钢表面再轧入;对高温卷取料，在酸洗时加强破鳞，提高清除能力。

折叠编辑本段 == 分类==

折叠 === 一次烧结磁体===

折叠 === 二次烧结磁体===热轧钢坯从加热炉出来后，经高压水除去一次鳞后，即表面烧结磁体脱落，进行粗轧。在短时间的粗轧过程中钢坯 [[ 表面 ]] 与水和空气接触,钢坯表面产生了二次鳞，也称为一次烧结磁体。二次鳞受水平轧制的影响厚度较薄，钢坯与鳞的界面应力小，所以剥离性差。如果喷射高压水不能完全除去二次鳞,鳞残留在钢板表面的情况下进行精轧，产品表面就会出现缺陷。二次烧结磁体为红色鳞层，呈明显的长条、压入状，沿轧制方向带状分布，鳞层主要成分由方铁矿(FeO)、赤铁矿(Fe2O3)等微粒组成。

折叠 === 三次烧结磁体===热轧精轧过程中，带钢进入每架轧机时都将产生表面烧结磁体层。轧制后通过最终的除鳞或在每架轧机之间时还将再次产生烧结磁体。因此，轧辊作用下的带钢表面 [[ 条件 ]] 将取决于进入各架轧机前形成的烧结磁体的数量和特性。这时的烧结磁体称为三次烧结磁体，因为它是在除鳞之后。进入精轧机之前形成的。

黑褐色、小舟状。相对密集、细小、散沙状地分布在缺陷带钢表面,细摸有手感，酸洗后在带钢表面缺陷处留下深浅不一的针孔状小麻坑，它们在正常热轧带钢的表面上是看不见的。在低倍金相 [[ 显微镜 ]] 下，缺陷带钢和正常带钢表面的观察结果如图3-4和图3-5所示:

红色烧结磁体仅发生在高硅含量等特定的钢种上，主要由于在钢坯加热过程中，表面 [[ 氧化物 ]] 与基体金属强烈啮合所致。无明显深度，呈不规则片状。

一种在板宽方向非均匀分布，主要分布在中间，偏向操作侧，红色与兰色处有 [[ 明显 ]] 水印，在钢板长度方向上也不均匀，个别部位稍轻些。这种红色烧结磁体较厚，矫直时可崩起，可用高压风吹去，残余红色很易擦下色，此红色烧结磁体称红锈较贴切。

另一种红色烧结磁体沿板宽分布比较 [[ 均匀 ]] ，一般靠边部100mm内稍重些，卷外部比内部重些。这种红色烧结磁体较薄，不易擦下色，钢板越厚红色越重。这种红色烧结磁体其他一些钢种也存在，具有一定的普遍性。== 相关视频 ==<center>{{#iDisplay:t0843jyviok|480|270|qq}}<center>磁铁被烧融化会是怎样？会消磁吗一起来看个究竟</center></center>== 参考资料 ==[[Category: 970 技藝總論]]