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'''MES系统打造二维码产品质量追溯模式'''TMT作为中车旗下的一级子公司，在IT建设方面已经取得了一些成绩，IT应用系统对当前的业务管控达到了较好的支持和覆盖。应用架构涵盖系统近20多个，按照关键职能在生产经营、研发管理、营销销售服务、财务管理、渠道、综合管理、数据管理七大板块内支持近4000用户。公司自主实施的重点应用系统包括ERP，及围绕ERP的研发项目管理平台PLM/PM、制造智能应用平台MES、费用投资管理平台LWAP平台、预算绩效合并报表平台TAGETIK等。公司在信息化建设道路上不仅关注满足业务需求，更关注满足公司层面整体运营及管理流程化、标准化方面的需求，在实施业务系统的同时，积极实施推广支持各系统的流程平台，使管理流程化、流程信息化，形成目前公司信息化整体布局。该MES项目以实现产品的质量追溯信息化为核心目标，遵循系统主体功能标准化、模块功能配置化和特殊需求差异化的原则进行实施，全流程采用二维码信息进行管理。
==一、案例简介==
公司自主实施的重点应用系统包括ERP及围绕ERP的研发项目管理平台PLM/PM、制造智能应用平台MES、费用投资管理平台LWAP平台、预算绩效合并报表平台TAGETIK等。公司在信息化建设道路上不仅关注满足业务需求，更关注满足公司层面整体运营及管理流程化、标准化方面的需求，在实施业务系统的同时，积极实施推广支持各系统的流程平台，使管理流程化、流程信息化，形成目前公司信息化整体布局。
==二、案例背景介绍==
株洲时代新材料科技股份有限公司（简称时代新材）的系统类产品主要面向的客户是中国中车四方车辆股份有限公司、庞巴迪、阿尔斯通以及GE等国内外大型轨道车辆公司，产品覆盖了城轨、地铁以及高速铁路需求，该行业的质量体系极其规范和严苛，而时代新材的系统类产品的生产过程以批量流转和序列号管理为特点，部分工序委外加工，关键工序自制，品种多且层级复杂（产品按照毛坯、铁件、组件、系统四个层级进行加工），生产过程的质量追溯及管控困难，大量数据需要纸质文件记录和保存，缺乏便捷性和直观性，因此需要借助MES系统对生产过程的质量追溯能力进行提升，通过信息化来促进企业的管理创新。
==三、案例应用详情==
===1、总体应用框架===
时代新材的MES项目结合现有ERP系统，以SAP系统为接入点，减少系统接口、统一数据平台和业务逻辑转移，避免系统集成的复杂性和促进SAP的深化应用； 通过优化业务类型及现场管理，以标准化实施提高MES系统稳定系数，避免实施风险；配置计划管理、生产执行、物料配送、质量管理等模块化功能便于业务与管理统一，降低管理成本；看板/报表驱动，通过灵活的系统驱动业务机制，降低系统与业务的约束性，提高MES的体验性。该项目以计划管理、生产执行、物料配送、质量管理4个模块进行系统开发。
===2、关键技术应用详情===
====（1）计划管理====
通过SAP系统下达生产订单，在MES系统内把生产订单细化到每日生产工单，并通过发布序列把生产工序进行细分，并通过生成二维码对工单以及产品信息进行传递。
====（2）生产执行====
制造口通过查看生产任务，并生成产品序列号，单件流进行生产，开工报工操作可以在WEB、PC以及PDA三个客户端进行，实现关键件采集、产品序列号继承以及物料配送，并可以实时监控生产过程。
====（3）物料配送====
原材料的预领料、退料称重、试棒称重在MES系统中进行操作，不调用SAP接口过账或移库，在圆钢物料消耗反冲后统计各物料各批次的需按产出比例分摊到订单的废料和试棒数量，最后调用SAP接口进行投料。
====（4）质量管理====
MES系统中配置产品的各种检测类型（普通专检、抽检、首检、巡检）和各种比例的检测项点集合，按物料进行项点标准值设定；按检测模板进行质检任务的生成 ，处理检测后必须处理隔离工单才能进行下一道工序报工，检测比例只控制百分百检测必须检测，其余则使用大屏或报表进行指示检验员进行任务的创建和处理；其中关键件按SAP订单BOM的排序字符串将关键重要的子件物料信息采集到MES系统进行管理，部分数据量较大且生产过程委外的工序采用标准模板导入的方式进行质量数据记录。
信息传递方式使用二维码作为载体从计划下达到成品发货进行生产过程和质量管控全流程管理。从供应商使用二维码将物料来料信息输入，到产品发货给客户同样使用二维码，在防错的同时将客户需要的质量信息传递给客户。
通过对毛坯（TXP）、铁件(TX5)、组件(TX)三个层次生成工单，并在不同的生产层次将相对应的工单与产品信息进行绑定，对全生产流程进行跟踪管理。
==四、创新性与优势==
本项目的创新性在于：
通过预领料数、退料数和试棒数的精确称重，在下料过程中消耗反冲后统计各物料各批次的需按产出比例分摊到订单的废料和试棒数量，最后调用SAP接口进行投料，有助于产品标准BOM核对成本。
构建“设备自动化+管理信息化”的“透明化管控平台”，实现生产过程的精确掌控，变事后分析为事前控制，为企业安全稳定生产提供有力保证，为管理扁平化提供技术手段。
通过MES项目对系统产品的毛坯、铁件及组件的全流程生产过程进行管控，根据产品的条码信息便可以追溯产品的生产进度、各工序的工艺参数、检验结果及物料使用情况。比如：检验人员发现某件产品存在瑕疵，仅需要对产品的条码进行扫描，便能通过MES系统追溯到该产品前面和后面的产品编号或者整个批次的产品现状，及时对在制品进行管控，质量工程师仅需通过质量报表便可以了解产品的质量情况。
==五、案例应用效益分析==
MES系统的上线进一步提高了生产管理信息化水平，实现了产品的生产从被动的现场管理向实时现场管理转变，生产指挥由刚性流水线向柔性数字化模式转变。后续将通过设备改造，实现工艺参数自动监控和采集，进一步提高产品质量控制水平和生产效率，尤其提高了客户对时代新材的产品的评价和信任度。
==参考文献==
[[Category:500 社會科學類]]