'''Fiori平台为企业ERP应用锦上添花'''位于企业层和管理层的ERP系统无法触及车间层和执行层，因此不能有效及时的把主数据的变化从计划传递到的生产现场，这一问题为某 [[ 企业 ]] 带来了一系列问题：信息的滞后性导致生产工艺滞后；生产过程中的无记录导致产品质量无法追踪或追溯过程复杂；人事信息提交审批流程的复杂性导致员工的满意度降低等等。基于SAP Fiori的移动端解决方案的实施极大地弥补了SAP ERP系统的短板，增加了技术报表、样品追踪以及人事管理功能，不仅实现了数据的准确性和及时性，缩短了交货周期，提高了 [[ 客户 ]] 满意度，也为集团管理层的决策提供了数据支撑。

关键词：Fiori平台 移动办公 ERP [[ 系统]]<ref>[http://news.sohu.com/a/706280691_121453371 ERP系统是什么？一文读懂ERP系统] ，搜狐，2023-07-26</ref> SAP

在企业信息化不断发展的进程中，某企业发现了生产管理、质量管理和人事管理中的一些问题：信息的滞后性导致 [[ 生产 ]] 工艺滞后；生产过程中的无记录导致产品质量无法追踪或追溯过程复杂；人事信息提交审批流程的复杂性导致员工的满意度降低等等。为了加强SAP在移动端的应用以及有效提高生产现场对SAP系统的使用效率，增强SAP与车间层的联系和沟通，某 [[ 企业 ]] 开展了基于SAP Fiori的移动端解决方案的实施，增加了技术报表、样品追踪以及人事管理功能，有效地提高了生产效率和工作效率，降低了产品的报废率，提升了员工满意度。

虽然某企业完成了SAP系统的建设，并在使用过程中不断优化，但是仍然不能解决ERP系统的短板——即不能够有效地直观地为生产现场提供必要的系统支持。冶金行业高温、粉尘的生产现场以及SAP系统中标准报表也不支持工人在现场从SAP系统中快速有效的查询所需信息。在实际应用中，工人仍通过工艺卡片等纸质文档区查询和记录物料清单和 [[ 工艺 ]] 的变化。另外，因为MES系统的缺位，生产现场也不能及时掌握原材料及半成品的库存情况、所处位置、质量信息等信息，从而无法快速做出生产决策。

某企业于2014年顺利完成了SAP ERP系统的实施，在实施过程中，通过对全球业务模版的学习，结合本地化差异，完成了以财务为中心，覆盖采购、生产、销售、仓储、财务、 [[ 成本 ]] 控制、人事、工厂维护等业务的信息化系统建设，不仅实现了业务数据的透明化和即时共享；提升了业务数据的准确性，也实现了企业管理流程的标准和精细化，大大提升了企业的运行效率，降低了运营成本。

同时，某企业持续加强 [[ 信息化 ]] 系统的建设，陆续完成了以研发为中心的模拟仿真类系统的建设，如铸造仿真软件Magma，CAE仿真软件Ansys，通过数字仿真系统的应用，大大减少了产品研发的时间和成本，从而提高了客户满意度。另外通过逆向工程软件Geomagic、二维三维制图软CAD、Inventor以及研发设计过程中的团队协作以及数据管理平台Vault等部署和应用，企业大步完成了在研发设计端的 [[ 数字化 ]] 转型<ref>[http://news.sohu.com/a/706976360_121686585 一文读懂什么是数字化转型] ，搜狐，2023-07-28 </ref>。此外公司还上线了电力数据采集系统PECSTAR，通过对电力设备的数据采集、记录、越限报警到事故追忆与分析，大大提高了用电系统的自动化程度，提高生产率。

2016年初，企业完成了基于SAP系统数据的商业智能反洗工具Qlikview的快速实施，为企业业务和管理层提供了日常运营数据深度挖掘和多维度分析的平台，为企业决策提供了强有力的 [[ 数据 ]] 支撑。

在高层管理的全力推动下，在业务部门的积极配合下，在IT团队的共同努力下， Fiori项目顺利开展。在ERP基础数据逐步完善的前提下，操作更加便捷、界面更加友好的Fiori平台更好地解决了企业遇到的 [[ 问题 ]] 。截止目前，已经完成以下三大应用：

生产计划下达以后，计划员需要将 [[ 系统 ]] 中的生产技术参数以报表形式下发到各生产工序中，为各工序的生产提供作业指导。

以前：计划员将生产技术报表打印成纸质文件下发给生产主管，再由生产主管转发给生产人员；或者计划员通知生产主管自行打印下发。一旦技术参数信息发生更改，如果报表没有及时下发到生产人员，很可能造成 [[ 信息 ]] 滞后，生产工艺落后，增加废品率。

现在：Fiori平台上的生产技术报表，能够通过信息传递对从订单下达到 [[ 产品 ]] 完成的整个生产过程进行优化管理，一旦工艺发生变更，IE部门对BOM及工艺路线数据进行更新之后，生产人员可以直接在现场通过平板电脑或者手机就可以查询到实时的技术报表信息，第一时间接收到最新的准确数据，并能用这些数据有效地指导工厂的生产活动。

新产品批量生产之前，都需要经历试样阶段，对于某企业来说，试样过程中各工序的持续时间，会直接影响到生产进度和产品质量，这就要求在生产过程中，密切关注工序的持续时间和关键技术 [[ 信息 ]] ，为样件报告提供强有力的数据支撑。

现在：Fiori平台上开发的样件跟踪应用，可以实时获取每件产品的生产状态以及各 [[ 工序 ]] 的时间、技术参数、操作人员等信息，还能利用移动设备进行现场图片和质检数据的录入，实时同步到SAP系统，并且可以生成对应的报表，所有试样过程中的数据在移动端一目了然。

成效：可以根据这些反馈信息，来分析和解决产品质量不稳定的原因，及时做出调整，有针对性地为客户提供更好的服务，即使发生客户投诉，也能及时准确地为客户澄清问题，确认影响范围。 [[ 产品 ]] 生产过程的数据也为生产管理决策提供有效的支持，让生产过程的问题能够及时暴露、及时处理，从而有效遏制问题的发生，将产品的质量问题消灭在萌芽状态。既节省了时间成本，又增强了数据的可追溯性。

众所周知，HR工作繁琐且易出错，E-HR系统的实施可以大幅度提升人力资源管理的沟通能力与运作 [[ 效率 ]] 。

现在：在Fiori平台上开发了EHR系统，以SAP HR模块中的数据为基础，实现了员工信息自助查询、请假申请和审批、加班申请和审批、排班、考勤数据修正和工资单查询等功能。员工可以通过 [[ 电脑 ]] 、平板或手机，随时随地查询自己的信息，并通过APP提交请假或加班申请，审批完成后实时传入SAP系统。

通过FIORI系统的部署和实施，某企业充分利用了Fiori与SAP无缝集成的优势，把SAP系统从企业层、管理层延伸到了车间层、执行层，极大地弥补了SAP系统的短板——即不能有效及时的把主数据的变化从计划传递到的生产现场。通过SAP系统的实施和优化，逐步加快和完善信息化系统的建设，初步完成了企业在管理层中对采购、生产、 [[ 销售 ]] 、财务、人事等业务的信息化覆盖。这种统一规划，层层推进，分步实施的稳健策略在企业推进数字化转型过程中十分值得学习。

通过自定义开发的基于SAP UI5架构的技术报表平台，全球样件追踪平台不仅实现了 [[ 数据 ]] 的准确性，及时性而且也在集团范围内实现了数据的共享、透明，为集团全球生产委员会和质量委员会提供了分析和决策的依据。减少了生产过程中产品的不良率，缩短了交货周期，提高了客户满意度。

同时Fiori系统中E-HR平台的搭建，也大大改善了员工在请假、加班、排班申请中繁琐的纸质流程，员工可以通过E-HR平台实现在线申请、审批以及个人信息查询的功能，大大提高了工作效率以及数据的准确性，也 [[ 节省 ]] 了了SAP系统中财务的月结时间，提前了集团财务报表的出具时间，为集团管理层及时了解财务状况及决策提供了支撑。