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| 搖臂鑽床 |
搖臂鑽床是一種搖臂可繞立柱迴轉和升降，通常主軸箱在搖臂上作水平移動的鑽床。在立式鑽床上加工孔時，
刀具與工件的對中是通過工件的移動來實現的，則對一些大而重的工件顯然是非常不方便的；而搖臂鑽床能用移動刀具
軸的位置來對中，這就給在單件及小批生產中，加工大而重工件上的孔帶來了很大的方便。
它也可以稱為搖臂鑽。是一種孔加工設備，可以用來鑽孔、擴孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工。按機床夾緊結構分類，
搖臂鑽可以分為液壓搖臂鑽床和機械搖臂鑽床。在各類鑽床中，搖臂鑽床操作方便、靈活，適用範圍廣，具有典型性，
特別適用於單件或批量生產帶有多孔大型零件的孔加工，是一般機械加工車間常見的機床。
中文名搖臂鑽床
外文名Radial drilling machine
別 名搖臂鑽
性 質孔加工設備
組 成底座、內立柱、外立柱、搖臂
功 能鑽孔、擴孔、鉸孔、攻絲等加工
搖臂鑽床簡介
搖臂鑽床，也可以稱為橫臂鑽。主軸箱可在搖臂上左右移動，並隨搖臂繞立柱迴轉的鑽床（見圖）。搖臂還可沿外柱上下升降
以適應加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作檯上，較大的工件可直接放在機床底座或地面上。
搖臂鑽床廣泛應用於單件和中小批生產中，加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鑽床加工範圍廣，可用來鑽削大型工件的各種螺釘孔、
螺紋底孔和油孔等。搖臂鑽床用於加工笨重工件或多孔工件上的中小型孔，主要由底座、立柱、搖臂、主軸箱、主軸工件台等組成。
搖臂鑽床工作時，搖臂可繞立柱旋轉，主軸箱可在搖臂上做徑向移動。這樣可使鑽頭對準每一個被加工孔的軸線，以便進行孔加工。
使用較靈活。一般工件鑽孔時，常將工件裝夾在工作檯上。大型工件加工時，可將工件裝夾在鑽床底座上。根據工件高度的不同，
在鬆開鎖緊裝置後，搖臂可沿立柱做上、下移動，使主軸箱及鑽頭處於恰當的高度位置。
搖臂鑽床一般配置在機械產品單件、小批量生產車間、產品裝配車間及機械修理車間等生產場合。
搖臂鑽床的主要變型有滑座式和萬向式兩種。滑座式搖臂鑽床是將基型搖臂鑽床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身導軌移動，以擴大加工範圍，
適用於鍋爐、橋樑、機車車輛和造船，機械加工，等行業。萬向搖臂鑽床的搖臂除可作垂直和迴轉運動外，並可作水平移動，
主軸箱可在搖臂上作傾斜調整，以適應工件各部位的加工。此外，還有車式、壁式和數字控制搖臂鑽床等。
主要結構搖臂鑽床主要由底座、內立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作檯等部分組成。
內立柱固定在底座的一端，在它的外面套有外立柱，外立柱可繞內立柱迴轉360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動。
由於絲杆與外立柱連成一體，而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉動，只能與外立柱一起繞內立柱迴轉。
主軸箱是一個複合部件，由主傳動電動機、主軸和主軸傳動機構、進給和變速機構、機床的操作機構等部分組成。
主軸箱安裝在搖臂的水平導軌上，可以通過手輪操作，使其在水平導軌上沿搖臂移動。
運動形式當進行加工時，由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導軌上，而外立柱緊固在內立柱上，搖臂緊固在外立柱上，
然後進行鑽削加工。鑽削加工時，鑽頭一邊進行旋轉切削，一邊進行縱向進給，其運動形式為：
（1）搖臂鑽床的主運動為主軸的旋轉運動
（2）進給運動為主軸的縱向進給
（3）輔助運動有：搖臂沿外立柱垂直移動，主軸箱沿搖臂長度方向的移動，搖臂與外立柱一起繞內立柱的迴轉運動。
特點
液壓搖臂鑽主要特點
1．採用液壓預選變速機構，可節省輔助時間；
2．主軸正反轉、停車（制動）、變速、空擋等動作，用一個手柄控制，操縱輕便；
3．主軸箱、搖臂、內外柱採用液壓驅動的菱形塊夾緊機構，夾緊可靠；
4．搖臂上導軌、主軸套筒及內外柱迴轉滾道等處均進行淬火處理，可延長使用壽命；
5．主軸箱的移動除手動外，還能機動；
6．有完善的安全保護裝置和外柱防護及自動潤滑裝置；
機械搖臂鑽床主要特點
1、雙速電機；
2、單手柄變速；
3、聯鎖夾緊；
4、機械電氣雙重保險；
5、開門斷電，急停按鈕。
要求
（1）搖臂鑽床運動部件較多，為了簡化傳動裝置，採用多台電動機拖動。例如Z3040型搖臂鑽床採用4台電動機拖動，
他們分別是主軸電動機，搖臂升降電動機，液壓泵電動機和冷卻泵電動機，這些電動機都採用直接啟動方式。
（2）為了適應多種形式的加工要求，搖臂鑽床主軸的旋轉及進給運動有較大的調速範圍，一般情況下多由機械變速機構實現。主軸變速機構與進給變速機構均裝在主軸箱內。
（3）搖臂鑽床的主運動和進給運動均為主軸的運動，為此這兩項運動有一台主軸電動機拖動，分別經主軸傳動機構，進給傳動機構實現主軸的旋轉和進給。
（4）在加工螺紋時，要求主軸能正反轉。搖臂鑽床主軸正反轉一般採用機械方法實現。因此主軸電動機僅需要單向旋轉。
（5）搖臂升降電動機要求能正反向旋轉。
（6）內外主軸的夾緊與放鬆、主軸與搖臂的夾緊與放鬆可用機械操作、電氣—機械裝置，電氣—液壓或電氣—液壓—機械等控制方法實現。
若採用液壓裝置，則備有液壓泵電機，拖動液壓泵提供壓力油來實現，液壓泵電機要求能正反向旋轉，並根據要求採用點動控制。
（7）搖臂的移動嚴格按照搖臂鬆開→移動→搖臂夾緊的程序進行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進行。
（8）冷卻泵電動機帶動冷卻泵提供冷卻液，只要求單向旋轉。
（9）具有連鎖與保護環節以及安全照明、信號指示電路。
技術參數
最大鑽孔直徑100毫米，主軸中心線至立柱母線距離最大 3150毫米最小 570毫米
主軸箱水平移動距離 2580毫米
主軸端面至底座工作面距離 最大2500毫米 最小750毫米
搖臂升降距離1250毫米 搖臂升降速度0.61米/分 搖臂迴轉角度360度
主軸圓錐孔莫氏#6 主軸轉速範圍8-1000轉/分 主軸轉速級數22級
主軸進給量範圍0.06-3.2毫米/轉 主軸進給量級數16級
主軸行程500毫米 刻度盤每轉鑽孔深度170毫米
主軸允許最大扭轉力矩2450牛·米
主軸允許最大進給抗力50×103牛頓
主電機功率15千瓦 搖臂升降電機功率3千瓦
主軸箱及搖臂液壓夾緊電機功率0.75千瓦 立柱液壓夾緊電機功率0.75千瓦
主軸箱水平移動電機功率0.25千瓦
主軸箱水平移動速度7.6米/分 冷卻泵電機功率0.09千瓦 機床重量（約）20000公斤 機床輪廓尺寸（長×寬×高）4650×1630×4525
操作規程
1．工作前對所用鑽床和工卡量進行全面檢查，確認無誤時方可工作。
2．嚴禁戴手套操作，女生髮辮應挽在帽子內。
3．工件裝夾必須牢固可靠。鑽小件時，應用工具夾持，不准用手拿着鑽。
4．使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用必過猛造成事故。
5．調整鑽床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。
6．鑽頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鈎清除。
7．精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
8．不准在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不准觸摸旋轉的刀具。
9．使用搖臂鑽時，橫臂迴轉範圍內不准有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。
10．橫臂和工作檯上不准存放物件，被加工件必須按規定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。
11．工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，並且都要卡緊。
日常保養
1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無鏽蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。
清洗導軌面及清除工作檯面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。
2、搖臂鑽床主軸進刀箱保養：檢查油質，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統、濾油網，調整油壓。
3、搖臂鑽床搖臂及升降夾緊機構檢查：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。
4、搖臂鑽床潤滑系統檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。
5、搖臂鑽床冷卻系統檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現象。
6、搖臂鑽床電器系統檢查：清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源,打開電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有鬆動、老化。
檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統是否正常，有無漏油現象。各電器控制開關是否正常。
7、檢查油質，保持良好，油量符合要求。
8、清除主軸錐孔毛刺。
9、清洗液壓變速系統、濾油網，調整油壓。
10、清除主軸上面的雜質，主軸上注油，保證主軸潤滑。
檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。
潤滑系統檢查清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。
電器檢查
1、清掃電機及電器箱內外塵土。
2、關閉電源，打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有鬆動、老化。
3、檢查限位開關是否工作正常。（需要通電檢查，注意安全）
4、開門斷電是否起到作用。
5、檢查液壓系統是否正常，有無漏油現象。
6、各電器控制開關是否正常。[1]