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一种水轮机发电机制动风闸拆装的专用工具的应用水轮发电机机组在进行机组检修或应急临检时，对制动器风闸的检修时，需要将其拆装。

一、背景

1. 技术应用所属行业特点、机遇与挑战

水轮发电机机组在进行机组检修或应急临检时，对制动器风闸的检修时，需要将其拆装。由于制动风闸上方就是转子，没有可以利用的吊点，在拆除和安装时难于吊装，拆除和吊装风闸只能利用水轮发电机组上机架作为风闸拆除和吊装的吊点，但能寻找到的吊点均不在风闸正上方，需要在从转子外侧再寻找一个吊点作为斜拉的支撑点，作业难度大、风险高，存在起重作业斜拉角度较大，起重作业不合规以及损伤转子磁极的风险，并且耗费人力和时间较多。

2. 技术应用所解决的行业难点、热点问题，必要性及重要意义。

本专用工具从2016年到2021年陆续在广西桂冠大化水力发电总厂大化电厂5台机组的检修中运用，节省了机组检修工期，提高了设备运行的安全可靠性，取得了良好的经济和社会效益。专利权人对本项专利的运用及保护措施得当、成效显著。

二、应用案例

1. 项目概述

为有效解决水轮发电机组风闸拆装面临的困难，我们研究一种水轮机发电机制动风闸拆装专用工具，可有效解决目前制动风闸难于吊装的问题，有效减少拆装风闸时的作业风险，大大节约了人力和时间。本专用工具其包括顶板、拉伸杆、支撑板、支撑杆、手拉葫芦、拉伸连杆。利用这些部件拼装成一个可以承载风闸上下移动的工具，并且该工具操作不复杂，较为简单。可承受的重量也较为可观，方便推广使用。

2. 主要效益

以单台机组装机容量为11.4万KW为例，每台风闸节约3个小时，节约人工4人计算，电价为0.2406元/KWh,人工成本为每人每天200元，检修拆装18台风闸，具体计算如下：

每年新增销售额：114000*3*18*0.2406=1481133.6元；

每年节支总额：200*4*（30/8）=3000元（每天按8小时计算）。

每年新增利润：148.1133.6-3000=147.81万元

每年新增税收：147.81*13% (1+10%)=21.13万元

该项目适用于每次大修中运用，远期利润大，每次缩短工期提前发电给社会产生的间接效益更加巨大，其经济价值高。

社会效益与间接经济效益

以大化电厂单台机组装机容量为11.4万KW为例，每次检修拆装18台风闸，每台风闸节约3个小时，提前发电，每年新增发电量为11.4*18*3=615.6万KWh。

2020年火电厂平均每千瓦时供电煤耗为320克标准煤，按每年新增发电量615.6万KWh计算，每年节省标准煤6156000*320=1969920000克=1969.92吨。

火电厂燃烧一吨标准煤，就产生二氧化碳2620公斤，二氧化硫8.5公斤，氮氧化物7.4公斤，每年节省标准煤1969.92吨，减少产生二氧化碳1969.92*2620=5161190.4公斤，二氧化硫1969.92*8.5=16744.32公斤，氮氧化物1969.92*7.4=14577.408公斤等废气排放到大自然空气中，减少对环境污染、保护生态环境具有一定作用，产生的社会效益和间接经济效益更加巨大，其经济价值高。

三、技术要点

1、该专用工具包括顶板、拉伸杆、支撑板、支撑杆、手拉葫芦、拉伸连杆；

2、利用这些部件拼装成一个可以承载风闸上下移动的工具；

3、主要应用于水轮发电机组非大修时风闸的检修和更换。

本水轮机发电机制动风闸拆装的专用工具，与其他专用工具相比，主要竞争力在于制作成本低，组装简单，操作容易。方便在多种领域进行推广。使用该专用工具可有效降低人工成本和时间，以大化水电厂为例，使用该工具前，拆除和安装一个风闸需要约4个小时，一台机组18个风闸，完成作业需要72小时，需要起重工人4名，检修工人4名。使用该工具后拆除和安装一个风闸需要约1个小时，一台机组18个风闸，完成作业需要18小时，需要起重工人2名，检修工人2名即可。

四、应用前景

应用该项目期间有效地缩短检修工期，减少了检修人员，节约了人工成本，提升工作效率，有效解决目前制动风闸难于吊装的问题，减少了拆装风闸时的作业风险。获得了业主单位的肯定与好评，为公司经营业绩、创收上带来良好效益。