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东昌汽轮机5G三维扫描建模检测系统阜新东昌汽轮机配件制造有限公司（以下简称“东昌汽轮机"）位于辽宁省阜新市经济技术开发区，是生产各种机型汽轮机配件（轴瓦 修复，汽封加工制造等）和压缩机配件，各种类型机械密封、水泵配件、 修复水泵、专业厂。

一、案例简介

阜新东昌汽轮机配件制造有限公司（以下简称“东昌汽轮机"）位于辽宁省阜新市经济技术开发区，是生产各种机型汽轮机配件（轴瓦 修复，汽封加工制造等）和压缩机配件，各种类型机械密封、水泵配件、 修复水泵、专业厂。

公司5G三维扫描建模检测系统，属于工业互联网数字车间硬件 设备检测领域的重大革新，通过数字化对比分析，在5G技术加持下的 远程操控处理，快速准确获取毛坯偏差，提前判断工艺准备，降低坏件 风险。

二、案例背景

在使用5G三维扫描建模检测系统之前，阜新东昌汽轮机配件制 造有限公司生产的各种精密部件为传统的人工检测模式。传统的检测 程序需要人工与设备结合进行，一个叶片的检测时间需要2-3天，外协单位的制作产品还需要专程送检，因此质检只能采用抽检的方式进 行。无法对公司生产的所有部件进行全量检测，检测效率低，这给精 密部件的销售、运输、配套带来了很多困难。

三、案例介绍

阜新东昌汽轮机配件制造有限公司5G三维扫描建模检测系统, 通过激光扫描技术，可以精确快速获取物体表面三维数据并生成三维 模型，通过5G网络实时将测量得到的海量数据传输到云端，由云端 服务器快速处理比对，确定实体三维模型是否和原始理论模型保持一 致，同时向工厂实时反馈结果。该系统使得检测时间从2-3天降低到 了 3-5分钟,在实现产品全量检测的基础上还建立了质量信息数据库，以便于后期质量问题分析追溯，既节省了成本，也直接提升了效益。 通过5G三维扫描建模检测系统,可实现对精度检验要求极高的汽缸 毛坯的快速扫描和检测比对。通过数字化的毛坯实物模型与理论数字 模型的对比分析，在5G技术加持下的远程操控处理，能够快速准确获 取毛坯偏差，提前判断工艺准备，降低坏件风险。

目前，工人师傅只需要用一台精密电子扫描设备对设备进行立体 扫描，电脑屏幕上实时展示实体扫描的三维模型,通过与标准模型的比 对，电脑可以实时判断该产品误差率是否在正常范围内，产品合格，图型显示为绿色；不合格，自动显示为红色。检测直观、易于操作，节 省人工成本。

四、典型经验提炼

（一） 具体措施和成效

对企业的精密部件检测工序进行改造升级，首先通过对受检的部 件进行全方位的3D扫面，将精确快速获取部件表面三维数据并生成 三维模型，该图像会通过5G网络实时传输给企业的云端服务器，服务器内包含模型数据库并由云端服务器快速处理比对，确定实体三维 模型是否和原始理论模型保持一致，同时向工厂实时反馈结果。反馈 的结果将实时成像在对应部件检测系统的操作大屏上，根据模型的颜 色分类分布来确定产品是否合格。此外，每个经过检测的部件数据将 继续储存在企业的云端方便企业进行查看和追朔。通过项目实施，可 将检测效率提高60%,产品不良率降低20%,整个扫描系统的设备 均可接入5G网络且设备均实现可视化。

（二） 借鉴意义

此次阜新东昌汽轮机配件制造有限公司将精密部件检测流程的 革新作为了整个数字化改造的首要目标，充分考虑了传统用工、流程、 运输、配套等各个环节的痛点。5G三维扫描建模检测系统正是应用于产品精密部件检测的一项重大措施。依托强大的5G网络和架构, 也为以后精密部件检测领域提供了借鉴。该扫面系统也可用于日常液 压件、大型电气部件等设备部件的检测。目前，除阜新地区外全国很 多地区的大型设备生产工厂、部件装配厂还很依赖人工对生产的部件 进行检测，该项目的实施，将大大提升精密部件检测工序及产业的作业效率、检验精密度和产品订单纳量。因此，该5G三维扫描建模检 测系统在装备制造业将有很大的发展空间。