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两段式气动球阀 气动两段阀能够实现多段开/关动作,充分满足现场控制要求保证精度同时避免溢流的切断控制阀。 广泛应用于石油、化工、轻工、国防、食品、医药等行业的流量控制与灌装。[1]

  • 中文名 气动两段阀
  • 外文名 Pneumatic two-stage valve
  • 概 述 气动两段控制阀
  • 简 介 能实现两步开关动作的切断阀使用介质汽、柴油等分段控制的介质产品特点保护仪表和设备,避免或减轻水击

简介

提供了0°,45°,90°或0°,90°,180°的三位式操作方式.由两段式气动执行器和球阀或蝶阀组成,通过改变附加气缸的活塞行程,执行器和阀门转角被停止在预先设定的角度(45°-90°),因此阀门流量得以调节.这种装置靠两个电磁阀控制阀门的流量。由于执行机构内采用了快速排气及节流功能,使两段球阀具有非常优良的开关特性。使开阀、关阀速度减缓,使管道中流体变化平稳,不会因冲击产生水锤现象使易燃流体发生爆炸,亦不会因冲击而损坏系统中流量计及其他仪表,因而适用于石油、化工、轻工、国防等行业的流量控制系统,特别适用于油品贮运系统。

技术参数编辑

  • 使用介质:压缩空气、无腐蚀性气体和油:
  • 压力范围:双作用2~8巴(Bar), 单作用2~8巴(Bar)
  • 工作温度:标准型:-20℃~+80℃;低温型 -40℃~+80℃; 高温型 -20℃~+160℃。
  • 最高使用压力:输入气压不超过10巴(Bar);
  • 行程调整在90度位置有±4度的可调范围.
  • 扭矩:6~3000Nm;
  • 控制方式:开关型,调节型,总线控制(需配电磁阀,定位器);
  • 动作频率:2000次小时;
  • 输入信号:ONOFF,4~20mA,0~10V(需配电磁阀,定位器);
  • 输出信号:4~20mA,触点信号(需配定位器、限位开关);
  • 环境温度:-35℃~+85℃;


安装调试

使用限制

温度和压力限制

  1. 铭牌显示有球阀在最大和最小操作温度下所允许的最大操作压力;
  2. 使用铸钢或全不锈钢材质的阀座和密封件,操作温度应在—29℃到180℃之间。其他类型的阀座和密封件的操作温度;
  3. 阀的公称压力等级(PN):可表明阀在正常温度状态下的最大厂作压力。

禁止节流操作

请不要使球阀经常处于半开的状态(流量控制),管道的压力差和流体的冲击将可能导致球阀或者阀座的损坏。

安装与维护

安装
  1. 去掉法兰端两边的保护盖,在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁;
  2. 准备与管道连接前,清冲洗和清除干净管道中所有堆积的杂质;
  3. 安装阀门前仔细检查阀门腔内是否清洁,如有杂物,一定清洗干净。检查法兰面是否破损,保证法兰面无损伤。安装过程中不能使接气管受力,否则可能造成漏气。
  4. 接线:打开防爆接线盒,共有5个接线柱,①、②、③、④和接地,其中①、②为一组,连接电磁阀1:③、④为一组,连接电磁阀2。
  5. 在安装期间,请不要利用阀的阀杆或手柄部分作为起重物品的支点,以避免出现倒塌和其他意外事故;
  6. 安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的观象,可以用管道支架或者支撑物来清除管线的偏离;
  7. 与管道连接后,请用规定的所知交叉锁紧法兰连接螺栓;
  8. 在搬运、安装过程中务必小心轻放,避免损坏、变形、松动接气管路及各种接头。
维护

两段式气动球阀拥有较长的使用寿命和免维修期,实际使用寿命取决于以下几个因素:正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比,以及合理的腐蚀数据。 维修注意事项:

  1. 球阀在关闭状态下,阀体内部依旧存在受压液体;
  2. 维修前,解除管线压力并使阀门处于打开位置;
  3. 若填料处有微泄发生,须再锁紧阀杆螺母,注意不要锁太紧,通常再紧半圈,泄露会停止。
  4. 接线:打开防爆接线盒,共有5个接线柱,①、②、③、④和接地,其中①、②为一组,连接电磁阀1:③、④为一组,连接电磁阀2。

操作和使用

(1)操作前须确认管路和阀已被冲洗干净。 (2)阀的操作由旋转阀杆(手动或自动控制方式)完成:顺时针旋转1/4圈(90度)时,阀关断。逆时针旋转1/4(90度)时,阀开启。 (3)当手柄或阀杆顶部沟槽方向与管线平行时,阀门为开启状态。 (4)气源要求:气源应该干净无油污,压力在4~8bar。 (5)接线:接线需接防爆套管,接入防爆接线盒的入口端。

原理步骤

控制原理

以装车为例,具体过程为电磁阀1带电,阀门全部打开,进行装车,当接近设定值时,电磁阀2带电,电磁阀1失电,阀门进入小流量状态,当流量达到设定值时,电磁阀2失电,阀门全部关闭。 正常情况下紧急切断阀的电磁阀应断电并处于常闭状态,同时阀体在无气源情况下处于关闭状态。当采用气源操作时,首先应确认手动机构的调节螺杆与锁紧螺母处于脱开状态。操作时先打开气源,当仪表气源压力大于0.3Mpa时,活塞杆受力前移,挤压弹簧,同时带动转轴和阀杆转动,使得阀芯开启,阀被完全打开。 如果要关闭切断阀,则上位机下达关闭命令,使电磁阀通电关闭,缸体内气体被释放出,当仪表气源压力下降至0.1Mpa以下时,此时弹簧弹力大于气源压力,使活塞杆向后移动,转轴开始反向动作。当压力降至零时,切断阀被完全关闭。 当采用手动机构操作时,首先应先切断气源,排尽缸体内的空气,使仪表气源压力为零。 此时切断阀由于没有气压应处于关闭状态。如果要开启切断阀,应按逆时针方向转动弹簧缸一侧的手柄,当转动至调节螺杆脱出弹簧缸约8cm时,能明显能感到阻力。此时手动机构的螺杆被锁紧螺母锁死,继续按逆时针方向转动手轮,直到调节螺杆带动弹簧拉伸,使活塞杆向前移动,当调节螺杆脱出弹簧缸约21cm时,转轴完成90’旋转。此时切断阀被完全打开。 如果要关闭切断阀,则应按顺时针方向转动手轮,此时弹簧缓慢复位,使活塞杆向后移动,转轴反方向转动。当转至调节螺杆脱出弹簧缸长度为8cm时,此时弹簧完全复位。切断阀被关闭。继续按顺时针方向转动手轮,当完全感觉不到阻力时,手动机构的螺杆与锁紧螺母脱开。 在手动控制过程中,严禁打开气源通气。 切断阀处于常开状态时,手动机构的调节螺杆是无法被锁紧螺母锁死的。

控制步骤

以—段开,两段关,小流量控制为例,具体控制步骤如下:

  1. ①,②带电,阀门全部打开,进行装车;
  2. 接近小流量控制时,⑧,④带电;
  3. 3秒后①,②失电,阀门关到小流量状态;
  4. 装车完成时,⑧,④失电,阀门全关。
  5. 如果重新装车,则重复(1)~(3)步骤。

小流量开度调节

两段式气动球阀可以在打开或关闭过程中停顿—次,能够根据系统要求精确控制流量,尤其适用于化工或油品装车系统中,例如阀门一次全部打开,开始装车,当流量接近设定值时,阀门关闭到小流量状态,当达到设定值时阀门全部关闭。小流量可以在o~45%之间现场设定,比如5%,8%,10%,15%等,最终达到精确控制。出厂时小流量已经设定完毕,如果现场需要调节,步骤如下:

  1. 松开两端保护套管;
  2. 用内六角扳手松开铜轴上的定位销;
  3. 用手旋转一段铜轴,设定更小流量,顺时针旋转铜轴,设定更大流量,逆时针旋转铜轴,调节后固定紧定位销,通气试验,看是否满足要求,如果不能,则需反复调整几次,直至满足要求。
  4. 在第四项控制步骤,第2步时,用手旋转另一段铜轴,保证两端在第四项控制步骤,第3步都同时紧密顶紧气缸端盖,同时受力,旋紧定位销。
  5. 盖好两端保护端盖。

参考文献