中控百万吨级烯烃查看源代码讨论查看历史

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中控百万吨级烯烃中控百万吨级烯烃（煤化工副产品深加工综合利用）智能新模式推广应用项目，中控作为工业自动化领域的优质企业和智能制造的践行者，携手神华宁夏煤业集团有限责任公司（以下简称神华宁煤）、中国寰球工程公司等单位组成联合体，共同实施工信部支持的2016国家智能制造综合标准化与新模式应用项目。

案例背景介绍

1　项目背景

实施项目名称为“百万吨级烯烃（煤化工副产品深加工综合利用）智能新模式推广应用”，属于国家发展改革委、工业和信息化部实施制造业升级改造重大工程重点支持的化工园区（基地）建设工程领域。项目以百万吨烯烃联合装置建设为依托，通过安全可控的核心主控装备和软件系统，探索智能制造的推广应用模式，实现乙烯、丙烯等石油化工生产过程的优化控制、精细化管理、科学决策等单元技术和集成创新技术的突破，完成烯烃联合装置从原料到产品，从生产控制到经营决策，从生产管理到绩效分析多层次、多视角、全方面的智能化管控，实现传统产业提质降本、节能减排、绿色环保等可持续发展目标。本项目作为宁东地区煤制烯烃等现代煤化工的示范工程，通过技术探索、产品研发与应用推广的有机结合，技术研究、产品研发与企业应用的相互支撑和相互促进，不仅为打造宁煤智慧基地积累了经验，更将推广应用于全国石油、化工等流程行业，从而助力石油化工行业整体智能化水平的提升和国内制造业智能化发展的进程。

案例实施与应用情况

2　项目实施与应用

该项目打造了中控面向智能决策的智能工厂解决方案，完成“一三十”工程，即一个企业服务数据总线、三层智能化平台、十大核心智能应用系统，形成三项智能制造标准，建成自主可控的本质安全、质量效益、科技创新、资源节约、和谐发展的五型智能工厂。

通过数据总线技术，项目实现了公司数据标准统一规划，数据编码及描述一致、可扩展；通过三层次智能平台及应用系统建设，建立了生产业务系统与集团ERP系统的互联互通，消除“信息孤岛”、“应用孤岛”，支撑生产、设备、质量、物流、HSE等业务的覆盖与协同，实现了工厂信息的实时、透明、共享，构建了计划－调度－操作－分析－优化的闭环管理模式。

2.1　项目工艺流程

以煤制油副产品石脑油、LPG及烯烃一分公司 LPG作为原料，经裂解装置传统的乙烯热裂解技术生产出氢气、甲烷、乙烯、丙烯、混合碳四、裂解汽油中间产品。裂解装置副产品氢气和来自煤制油氢气经合成氨装置PSA单元合成产品液氨，经罐区储存供基地内使用。 乙烯产品部分送烯烃转化单元，其余部分送下游聚乙烯装置进行聚合反应。丙烯产品送往聚丙烯装置进行聚合反应。混合碳四在丁二烯装置内抽提生产 1,3-丁二烯产品，并送往罐区储存、汽车装车外售，抽余碳四送往裂解装置烯烃转化单元。乙烯、丙烯、氢气经聚丙烯装置聚合生成聚丙烯产品，包装后送至聚合物包装仓库储存、铁路或公路装车外售。

2.2　总体业务架构

智能制造项目覆盖宁煤烯烃二分公司的生产全业务，从业务层面分析，智能制造系统从底层操作到管理层，涵盖8大层次的业务内容，以2条业务主线贯穿10大系统，第一主线是经营计划主线，通过计划的层层分解，最好将年度计划分解为月、日，通过调度指令分配到各个岗位进行操作。第二条主线是生产过程操作主线，通过执行调度指令操作各装置平稳运行，生产数据实时体现，并逐层向上传递，面向管理部门形成生产的运行分析和计划跟踪。通过这两天主线的贯穿，各层次应用智能制造系统进行协同、共享及优化操作。

2.3　总体技术架构

首创以设计标准、企业标准及行业标准为基础，构建智能制造系统数据体系，架构设计与装置生产运行同步开展，完成各专业系统的集成与互联互通，消除信息孤岛，对工厂开工、投产、运行期间生产业务的全面支撑。

项目建设成了一套标准、一条总线、一个仓库，即以生产为核心建立数据标准化规范，以业务为核心挂接各专业系统服务接口，以数据为核心集成各类生产、能源、质量、设备、安全信息。

2.4 　三层平台

（1）生产过程自动化智能控制平台（数字车间）

建成以集散控制系统（DCS）为核心，集成安全仪表系统（SIS）、火灾报警系统（FAS）、可燃有毒气体监测系统（GDS）、先进控制系统（APC）、工业视频系统（CCTV）、PLC、压缩机控制系统（ITCC）等8类系统的生产过程自动化智能控制平台。

（2）生产管理智能优化平台

建成了以生产执行系统（MES）为核心的生产管理智能优化平台，实现生产、设备、安全等业务综合集成。

（3）生产运营智能服务平台

通过目标传导式绩效管理、工厂三维可视化等系统的深度集成，智能优化平台和智能控制平台的支撑，建立了企业生产运营智能服务平台，为业务综合决策分析、生产运营、设备检维修等提供决策支持，实现生产管控决策的闭环管理。

2.5　十大系统

（1）生产执行系统

完成情况：完成了计划、调度、工艺、操作、统计等13个功能模块建设，覆盖了公司生产管理业务。系统集成了安全、能源、设备、质量等7个子系统，实现了生产业务的全覆盖。

建设效果：针对生产业务协同难：实现以生产管理为主线的业务贯通，6个部门、7个车间的业务应用。多层次数据共享，实现数据透明、可视化展示与分析；通过信息化系统集成，建立数据共享平台，实现生产协同和数据共享（实现工艺操作寻优、实时监控、综合业务决策等）。