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亚克力板材

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亚克力的中文名称由英文Acrylics音译而来，中文俗名有压克力、阿克力。是丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称。包括单体、板材、粒料、树脂以及复合材料。亚克力板由甲基烯酸甲酯单体（MMA）聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材有机玻璃，是一种经过特殊工艺加工的有机玻璃。有“塑料皇后”之美誉。亚克力的研究开发，距今已有一百多年的历史。

基本内容

中文名：亚克力板材

透光率：92%

密 度：19kg/dm3

冲击强度：≥16kg/cm3

亚克力板材

概述

亚克力的中文名称由英文Acrylics音译而来，中文俗名有压克力、阿克力。是丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称。包括单体、板材、粒料、树脂以及复合材料。

亚克力板由甲基烯酸甲酯单体（MMA）聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材有机玻璃，是一种经过特殊工艺加工的有机玻璃。有“塑料皇后”之美誉。亚克力的研究开发，距今已有一百多年的历史。

亚克力板工艺性能

亚克力板具有水晶一般的透明度， 透光率达92%以上，用染料着色的亚克力板又有很好的展色效果，此外，亚克力板：具有极佳的 耐候性，较高的 表面硬度和表面光泽以及较好的耐高温性能。亚克力板有良好的加工性能，按生产工艺可分为浇铸型和挤压型两种。既可采用 热成型（包括模压， 吹塑和 真空吸塑），也可用 机械加工方式如钻、车、洗、切割等。用 微电脑控制的机械切刮和雕刻不仅使 加工精度大为提高，而且还可制作出比传统方式更精美的图案和造型。另外，亚克力板可采用 激光切割和 激光雕刻，制作效果奇特的制品。

硬度是最能体现浇注亚克力板生产工艺和技术的参数之一，是 品质控制中的重要一环。硬度能反映出原料MMA纯度、板材耐候性以及耐高温性能等。硬度直接影响到板材是否会收缩弯曲变形，加工时表面是否会出现 皲裂等情况。硬度是评判压克力板品质好坏硬性指标之一。浇注亚克力板具有目前最高的 硬度指标平均达 洛氏硬度值90度。

亚克力板且有极佳的耐候性，尤其应用于室外，居其他塑胶之冠，并兼具良好的表面硬度与光泽，加工可塑性大，可制成各种所需要的形状与产品。其板材的种类繁多色彩丰富（含半透明的色板），另一特点是厚板仍能维持高透明度。

亚克力板技术指标

具有良好的透光性，是无色透明 有机玻璃板材，透光率达92%以上；具有优良的耐候性，对自然环境适应性很强，即使长时间在日光照射、风吹雨淋也不会使其性能发生改变，抗老化性能好；加工性能良好，既适合机械加工又易热成型； 亚克力板可以染色，表面可以喷漆、 丝印或 真空镀膜。无毒，即使与人长期接触也无害，燃烧时产生的气体不产生 有毒气体。且有极佳的耐候性，耐酸，耐碱。尤其应用于室外，居其他塑胶之冠，并兼具良好的表面硬度与光泽，加工可塑性大，热型时间很厂，可制成各种所需要的形状与产品。另 板材的种类繁多色彩丰富（含半透明的色板），另一特点是厚板仍能维持高透明度。

技术指标：

密度：19kg/dm3；透光率：92%； 冲击强度≥16kg/cm3； 拉伸强度≥61Kg/m3；热变型温度≥78℃；热软化温度≥105℃；规格：1.22×2.44、1.22×1.83m、1.25×2.5m、2×3m、2.05×3.05m......；厚度：2mm-50mm。

1.无可比拟的户外耐候性，面板涂覆高浓度 紫外线吸收剂，金属底座喷涂进口 汽车漆，可保长久耐侯，不褪色，使用年限长达5～8年。

2. 透明板如水晶般清澈透明，是玻璃产品的200倍,几乎没有断裂的危险。

3.表面光泽高、光滑平整，透光率高达93%,透光极佳、光线柔和、璀璨夺目。

4.有透明、半透明、乳白等多种颜色和各种不同表面效果,采用新型聚脂材料，经热曲成型或平面镶边，金属托底内置光源，极具视觉冲击力。

5.加工性能优良；热成型 制作视觉效果突出的招牌、标识时加工简便，成本合理。工艺精美,全字体呈镜面效果,底座无褶皱,无接缝,所有铆固件不外露。

6.绿色环保、废旧料可以被彻底回收，再生利用简便易行。透光性能好，相应减少光源产品,省电电,降低使用成本。

7.优异的表面硬度和抗划伤性能，产品对内置光源具有良好的保护，延长光源产品 使用寿命。

8.良好的耐 化学品性能，优于大多数其它 塑料材料。

9.容易清洁、维护、保证招牌、 灯箱外观常年如新，合理性设计，防雨防潮，开启式结构，便于维修。

10.耐燃性:不自燃并具自熄性。

亚克力板型材特性

压克力浇铸板：分子量高，具有出色的刚度、强度以及优异的抗 化学品性能。这种 板材的特点是小批量加工，在颜色体系和表面纹理效果方面有无法比拟的灵活性，且 产品规格齐全，适用于各种特殊用途。

压克力挤出板：与浇铸板相比，挤出板分子量较低， 机械性能稍弱。然而，这一特点有利于折弯和 热成型加工，在处理尺寸较大的板材时，有利于快塑 真空吸塑成型。同时，挤出板的厚度公差比浇铸板小。由于挤板是大批量自动化生产，颜色和规格不便调整，所以产品规格多样性受到一定的限制.

多年以来，热成型一直是压克力板最具创造性的用途之一。随着加工技术的改进和产品品种、性能的丰富完善，相对于其它传统 广告招牌材料，压克力的加工更加简便、安全，产品的性价比也更为合理。

一、耐候性： 亚克力板具有优异的户外耐候性，可以被认为是所有 塑料材料中最好的。正常的户外使用条件下，设计、加工合理的压克力板招牌，经过10年的使用期，其 机械强度也不会降低，外观不会明显改变。

二、 色板的透光性能：高品质的亚克力板都会按照严格质量标准生产，确保不同批次、不同板材都具有相同的色泽。由于色板的颜色是沿整个板材厚度方向 均匀分布 ，所以反牌表面的磨痕被光照时会对外观颜色产生一些影响。

大部分压克力色板的 透光度都会随板材厚度的增加而降低，对于某些标识方面的应用，这种效果可能会产生不良影响-比如，在同一标识同时用到不同厚度的色板时，会有明显色差。这种情况，可以考虑采用某些固定透光度颜色的压克力色板，虽然板材厚度一同，但呈现相同的颜色透光度。

亚克力板材和型材：管棒、普通板、透明板、有色板、纹理板、 实心平板、 多层板、 磨砂板、瓦浪板、抗冲击板、特级板、国标板、 特厚板、变色板。

亚克力板应用范围

亚克力板的研究开发和使用，距今已有一百多年的历史。1880年 甲基丙烯酸的聚合性为人知晓；1901年聚 丙酸脂的合成发研究完成；1927年运用前述合成法尝试工业化制造；1937年甲基丙烯酸甲脂工业制造开发成功 ，由此进入规模化制造，因其具有优异的强韧性及透光性，二战时期应用于飞机的 挡风玻璃，坦克视野镜等，最常见的 手机屏幕就是用光学级的 亚克力制作的。

亚克力板主要用于雕刻，装饰，工艺品制作，挤压型的通常用于广告招牌，灯箱等制作。PMMA具有质轻、价廉，易于成型等优点。它的成型方法有浇铸，射出成型，机械加工、 热成型等。尤其是射出成型，可以大批量生产，制程简单，成本低。因此，它的应用日趋广泛，目前它广泛用于 仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道等。

在建筑方面， 有机玻璃主要应用于采光体、屋顶、棚顶、楼梯和室内墙壁护板等方面。近年来，有机玻璃在高速公路和高级道路的照明灯罩和汽车灯具方面的应用也相当快。随着大城市饭店、宾馆和 高级住宅的兴建，采光体发展迅速，采用有机玻璃挤出板制成的采光体具有整体结构强度高、自重轻、 透光率高和安全性能好等特点，与无机玻璃采光装置相比，具有很大的优越性。

在卫生洁具方面，有机玻璃可制作浴缸、 洗脸盆、化妆台等产品。由于有机玻璃浴缸具有外观豪华、有深度感、容易清洗、强度高、质量轻和使用舒适等特点，近年来得到了广泛的应用。亚克力是继陶瓷之后能够制造卫生洁具的最好的 新型材料。与传统的 陶瓷材料相比，亚克力除了无与伦比的高 光亮度外，还有下列优点：韧性好，不易破损；修复性强，只要用软泡沫蘸点牙膏就可以将洁具擦拭一新；质地柔和，冬季没有冰凉刺骨之感；色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。用亚克力制作台盆、浴缸、 坐便器，不仅款式精美，经久耐用，而且具有环保作用，其辐射线与人体自身骨骼的辐射程度相差无几。亚克力洁具最早出现于美国，2008年后已占据整个国际市场的70%以上。

亚克力各种时尚精品，举凡皮包、 腰炼、手表、高跟鞋、鞋跟、发饰、 胸针、手镯、钮扣、耳环、项炼、戒指、吊饰、相框、 文镇等等种类多有无限发展延续的空间。因压克力材料加工可塑性高又有良好的 表面硬度与透明光泽，常被设计师拿来与各种不同材料搭配应用在各式精致 容器设计上，添增容器质感及实用性，如口红及化品等精致容器，其它如 按摩器、珠宝盒、扇子等生活用品。发挥压克力材质的清凉感觉，结合 创意设计让压克力材料完美呈现在各式各样的流行精品里。