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低成本近零排放低成本、近零排放的钢铁材料绿色酸洗技术，酸洗去除氧化铁皮及锈层是钢铁制造产业必不可缺的环节，属于钢铁工业的传统技术领域。由于排放大量的酸雾、废液，酸洗污染严重、环保成本高昂，已经成为钢铁工业中久攻不克的工程技术难题。国外的湿法喷砂技术可以避免废气、废液的排放，但是设备昂贵、高能耗且受制于人。

本团队研制了原创的低成本、近零排放的钢铁材料绿色酸洗技术，实现酸液无限制循环再生和废渣资源再利用，可以彻底解决酸洗过程中的三废排放问题，并显著降低一次性投入和生产成本。该技术的成功研制将会成为钢铁酸洗行业一次革命性的技术进步。

技术要点

在型材加工与装备制造前，需要采用H2SO4、HCl或者混酸酸洗，通过溶解及氢气剥离作用去除钢铁表面的氧化铁皮。

即便添加酸雾抑制剂，H2SO4、HCl酸洗仍旧会产生酸雾，导致施工条件非常恶劣。更重要的是，当Fe2+浓度积累达到一定程度后，会明显抑制Fe的溶解反应，显著降低酸洗效率，即使大量补加浓酸也无济于事，导致酸洗液被迫报废处理。废液处理成本远远高于酸液本身，不但成本高昂而且环境污染严重，钢铁工业中最重要的污染源之一。

因此，将Fe2+从酸液中有效去除，使酸液再生并实现废渣的资源再利用成为研发低成本、无排放绿色钢铁材料酸洗技术的关键和难点。在H2SO4、HCl等酸洗液中，Fe2+的溶解度非常高，很难将Fe2+有效去除实现酸液再生。东北大学原创性的提出了“酸比”理论，同时兼顾金属在溶液中“溶解-电离-沉积”过程的热力学和动力学，在镁合金表面处理领域已获得了很大的成功。鞍山贯邦环保新材料有限公司、中科院金属研究所、东北大学、辽宁科技大学组成研究团队，在“酸比”理论的指导下，开展了低成本、无排放绿色钢铁材料酸洗技术的研究工作。