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冷轧热镀锌线锌锅电磁智能驱渣技术
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{| class="wikitable" align="right" |- |<center><img src=http://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20190724/2370d8a31bed448482bdf7b4a52aa3b6.jpeg width="310"></center> <small>[https://www.sohu.com/a/329083137_253609 来自 搜狐网 的图片]</small> |} '''冷轧热镀锌线锌锅电磁智能驱渣技术'''本发明属冷轧热镀锌领域,尤其涉及锌锅内锌液流动控制方法和锌渣清理技术。全国带钢热镀锌机组近千条,总产量近2亿吨(占全国粗钢总产比超15%),其产品广泛应用于汽车、建筑、家电等[[国民经济]]支柱行业,在中国钢铁业居于重要地位。然而,锌渣是冷轧热镀锌工序的必然产物,如何清理锌渣一直以来是国内外镀锌领域长期得不到解决的老大难问题,存在制约镀锌质量、镀锌<ref>[https://www.sohu.com/a/622872710_120102556 科普:镀锌技术],搜狐,2022-12-30</ref>[[效率]]、及人工捞渣作业强度大、存在作业安全隐患、及锌锅无法彻底无人化等突出行业瓶颈问题。 ==技术原理/技术要点== 提出的锌锅电磁驱渣方法的基本原理:是于热镀锌锌锅上方(非接触锌液),设置基于直线电机原理的电磁驱渣器(相当于直线电机定子),对热镀锌锌锅内的锌液产生电磁驱动力(锌液类似于直线电机转子),从而驱动锌锅内的表层锌液可控有序流动,则漂浮于锌液上方的锌渣因粘滞作用而被拖动跟随锌液流动,从而达到非接触式的电磁驱渣目的,进而耦合捞渣[[机器人]]和免人工干预的智能化自学习模型,形成热镀锌领域全无人锌锅驱渣和捞渣一体化的解决方案,极大地助力冷轧热镀锌领域智慧制造发展和产线提速增量,提高经济效益。 [[电磁]]<ref>[https://www.sohu.com/a/236125284_100196076 电磁产生原理(电荷运动)],搜狐,2018-06-16</ref>驱渣具体原理图如下。①首次提出了一种基于非接触磁力控制的锌锅电磁驱渣分段布局和驱流方法:通过小截面大磁力电磁驱渣器开发,为成功解决热镀V型区狭小复杂空间内无法自动驱渣的行业难题提供了关键技术;通过若干种锌锅电磁驱渣驱流布局开发,解决了镀锌V型区锌液扰动的关键[[问题]],使原最关系镀锌质量的热镀V型区的人工扒渣造成的锌液扰动,转向锌锅四周区域,并通过电磁场透入深度控制实现驱渣量和驱渣深度精准控制,达到锌液面稳定驱渣,促进热镀锌生产的锌渣锌灰缺陷发生率大幅降低。②成功开发了国际首台套锌锅电磁驱渣系统,率先解决了行业5个关键瓶颈问题,实现了高质高效镀锌生产的突破:实现热镀V型区10-30s快速自动驱渣和超可靠性运行,设备系统工作寿命达35000小时(四年)以上;实现了高端镀锌产品全连续通板工艺的突破,有效解决了锌液扰动造成的降级卷和锌锅设备结渣等[[问题]]。③开发了锌渣智能决策模型和低锌耗工艺,彻底实现锌锅无人化:开发了融合电磁驱渣、机器人捞渣、加锌锭、锌液泵、液位控制等一体化的智能化决策管控系统,实现了成套系统由自动化向锌锅无人化、智能化的跨越;开发了“驱---扒---捞”的锌渣清理工艺,实现平均锌耗降低超2%。 ==应用情况及效果== 提出了基于非接触磁力控制的锌锅电磁驱渣方法,成功开发了国际上首台套锌锅电磁驱渣装备成套系统,解决镀锌领域若干个瓶颈问题,实现高质高效镀锌生产的重大突破。 本项目[[成果]]已成功应用于宝钢股份、湛江钢铁、武钢有限、宝武马钢、合资日铁等钢铁基地,自18年6月本项目首台套系统开发成功投产以来,3年内已实现了15套产业化推广应用,累计创效超2亿元。该项目成果也引起国内外同行的极大关注和若干咨询。(1)彻底解决了热镀锌产线镀锌V型区无法自动驱渣和锌渣驻留凝固问题,实现了10-30s快速驱渣。原冷轧热镀锌线锌锅热镀V型区的锌渣只能依靠高强度的人工扒渣作业,本项目成功实现了该区域的全自动快速驱渣作业,消除了原来约每隔1小时每次30min以上的人工捞渣作业,为锌锅无人化发展提供了关键[[技术]]手段和解决方案。可减少一个3D作业岗,助力镀锌线智慧制造发展。下图为锌锅电磁驱渣技术实施前后,锌锅表面的锌渣堆积状况。本项目技术基本消除了锌锅区锌渣凝结驻留问题,消除了[[设备]]结渣及锅沿火焰清渣造成的环境污染等问题,降低了设备维护成本。 (2)解决了锌液扰动造成的降级卷(又称过渡料)问题,实现了镀锌线全连续通板工艺的突破,使汽车外板或家电面板等高端产品的镀锌连续通板能力,从原来只能连续通板6-8卷,提高至可连续通板200卷以上,大大降低了过渡料消耗,大大提高生产经济效益。 (3)解决镀锌线热镀V型区锌液扰动造成的锌灰锌渣卷入缺陷问题,实现高端镀锌产品表面锌灰发生率在原指标基础上的大幅降低。 (4)突破超高速镀锌瓶颈,助力机组提速。 (5)实现了冷轧热镀锌线集电磁驱渣、[[机器人]]捞渣、炉鼻子溢流、加锌锭、锌液泵、液位控制等一体化的智能化决策管控和工艺提升,并助力镀锌平均锌耗降低。非接触、免人工干预、自动匹配工艺参数,实现了锌锅区清渣作业由自动化向锌锅无人化、智能化的跨越。 (6)[[项目]]创新成果被三位院士领衔的专家团队鉴定为国际领先水平。 ==参考文献== [[Category:500 社會科學類]]
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