刀具磨损查看源代码讨论查看历史
刀具磨损是切削加工中最基本的命题之一。定义和了解刀具磨损，可以帮助刀具制造商和用户延长刀具寿命。定期维护刀具可以使刀具的使用时间延长
简介
刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。 刀具磨损检测除了通过肉眼对刀具的观测外，还需要通过仪器进行更加精准的检测。刀具检测仪器有随时随地都看可以检测的便携式检测仪器。 在我国刀具磨损检测仪器中，应用最为广泛是就是便携式数码显微镜，这种显微镜与传统的大型台式显微镜相比，最大的优势是就是小巧便携，可随时随地的对产品进行检测，因而许多的生产线和质检部门人员，都已经配备了相对应的便携式数码显微镜。 [1] 1，刀具寿命表（以加工工件数量为依据），一些高端装备制造业或者单品批量生产企业用它来指导生产，此方法适合加工工件昂贵的航空航天，汽轮机，汽车关键部件如发动机等生产企业。 2，看加工，如果加工过程中，冒断续的无规则火星，说明刀具已经磨损，可根据刀具平均寿命及时换刀。 3，看铁屑颜色，铁屑颜色改变，说明加工温度已经改变，可能是刀具磨损。 4，看铁屑形状，铁屑两侧出现锯齿状，铁屑不正常卷曲，铁屑变得更细碎，这些现象都是刀具磨损的判断依据。 5，看工件表面，出现光亮痕迹，但粗糙度并和尺寸并没有大的变化，这其实也是刀具已经磨损。 6，听声音，加工震动加剧，刀具不快时候会产生异响。要时刻留意避免“扎刀”，造成工件报废。 7，观察机床负载，如有明显增量变化，说明刀具已经磨损，但并不能作为唯一换刀依据。 8，诸如：刀具切出时工件产生毛边严重，粗糙度下降，工件尺寸变化等等明显现象也是刀具磨损的判定标准。 在诸多文献等学术类技术资料中，大部分把刀具后刀面磨损宽度Vb作为刀具的磨损标准和换刀依据。依据这种理论指导，很多专业测仪公司，就在实践生产中引入了一种刀具磨损宽度或者工件尺寸检测手段，用来实时的观测刀具使用状况，并指导生产，这在刀具管理学界曾受称道。
评价
便携式刀具检测仪器，这是一种新型的检测仪器，主要功能是通过显微光学放大观测刀具的磨损程度，也可初步判断出刀具磨损的类型，譬如崩刃、碎断、剥落、裂纹破等。不同刀具磨损程度可以通过建立数据库进行对比。这种便携式的刀具检测仪器主要应用于一些实时检测，现成检测中。国类做的比较成熟的是便携式带显示TV屏可拍照对比可录像的数码显微镜。这种便携式数码显微镜集拍照，录像，测量于一体是工业上很好的实时检测工具，对刀具磨损的节点检测也是一个非常好的工具。这种检测仪器由于它的轻巧便携，测量拍照等功能强大，在刀具磨损的定点实时检测中奠定了重要的地位。 [2] 不断发展的最佳刀具基体、涂层和切削刃制备技术对于限制刀具磨损和抵抗切削高温至关重要。这些要素，加上在可转位刀片上采用的断屑槽和转角圆弧半径，决定了每种刀具对于不同的工件和切削加工的适用性。所有这些要素的最佳组合能够延长刀具寿命，使切削加工更经济、更可靠。
视频
刀具磨损、破损与使用寿命