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制袋机（英文名称：Paper Bag Machine）就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器 ，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。[1]
目前市面上所使用的制袋机所生产出来的包装袋的底部的焊线均为一字型，这种结构的包装袋在包装方底的产品时底部并不能很好嵌和产品的底部，导致在包装时包装袋容易被产品产品的底部勾破，极大地限制了制袋机的使用与推广。[2]
基本特点
本机特别设计为点断连卷平口袋及点断连卷背心袋双用机。利用电脑控制，步进（伺服）定长系统使封切尺寸误差小。装置电眼追踪使印刷袋之图案位置精确。可选择电脑数控调整袋子长度，印刷袋一有问题本机自动停机及发出警告声。
研发设备
服装袋
服装袋是指把OPP的薄膜、或是PE 、PP、CPP 的薄膜做成进口处带有不于胶粘贴膜，两边封口的袋子。
用途：
我们一般广泛用于包装夏季服装如衬衣、裙子、裤子、祙子、毛巾、面包以及饰品的袋子。通常这种袋子上面有不干胶，装进产品后可直接封口。在国内市场上这种袋子非常普及、适用泛围广。由于其透明度很好，也是包装礼品的理想之选。这种袋子在广东地区尤其是服装加工厂、布料批发市场、小商品批发市场、食品行业需求量及大，仅仅在夏季一般一个小规模的服装厂需求量至少要达到150万个。如果在此袋子上印刷有图案，其透明度及图案的清晰度是其它塑料袋无法可比的，这就为企业在推广品牌方面做了有力的宣传。
特点：
1、采用变频调速
2、 废边自动排除功能
3、 机器控制采用电脑数码系统：速度快、尺寸准确、工作稳定
无纺布
一、无纺布制袋机原理及特点
无纺布制袋机是由给料机实期送粉料（胶体或液体）到包装机上方的料斗器内，引进速度由光电定位装置控制，成卷的封口纸（或其它包装材料）经导辊带动引进至翻领成型器，被折弯后再由纵封器搭接成为圆筒状，物料被自动计量后充填到制成的袋内，横封器在进行热封切割的同时将袋筒间歇地向下牵引，最后形成搭接纵缝三面封口扁平袋，完成一个袋的封口。
二、无纺布袋分类
无纺布袋按用途分类：
1、广告型广告袋
购物袋广告可以利用袋身有限的面积，向世人传播企业或产品服务的市场信息。当顾客提着印有商店广告的购物袋，穿行于大街小巷的时候，实际上是一些精美的广告袋，并不亚于制作一个优秀的广告招牌，而费用却相对较低。
2、知识型广告袋
它是把各类具有一定知识性的图案、文字，如世界名画、中国书法等，印在购物袋上。这类购物袋，不仅给消费者在携带物品时提供了方便，而且陶冶了人们的情操，使人产生美妙的心理感受。
3、礼品型广告袋
我国是一个礼仪之邦，逢年过节、祝寿贺喜，人们总是要带上礼品“走动、走动”，以联络感情，烘托气氛。当客人把礼品装在印有“祝您长寿”、“愿君快乐”等字样的购物袋里提去时，主人感到的不仅是礼物，而且另有一番情趣在心头。
4、纪念型广告袋
如××艺术节纪念、旅游纪念袋等。这种策略迎合人们的纪念心理和荣誉心理，使人们在购物之后，尚有一番新感受。
5、简易型广告袋
当顾客购买杂七杂八的东西，需要简易购物袋盛装时，如果店家能够提供一个，解人之忧，必定受到消费者欢迎。给人方便，本身就是促销的一个重要决窍。
6、趋时型广告袋
人们普遍追求高水准的生活方式，时尚的商品领导一时的消费潮流。当社会上出现什么“热”的时候，若店家把商品图案、宣传信息印在优美的购物袋上，无疑是促销的重要一招。当消费者看到热点商品某店有售时，也就产生了“挡不住的诱惑”。
7、仿古型广告袋
许多社会知名度高的传统商品，由于用料讲究、制作老道、历史久远而倍受消费者喜爱。如果购物袋上印有古朴而典雅的图案和文字，给人一种高贵和庄重的感觉，想必也会引起部分消费者的购物情趣。
根据生产工艺的不同可以分为：
1、水刺：是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
2、热合无纺布袋：是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
3、浆粕气流成网无纺布袋：又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。
4、湿法无纺布袋：是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。
5、纺粘无纺布袋：是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
6、熔喷无纺布袋： 其工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。
7、针刺：是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。
8、缝编：是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。
根据产品用途不同可以分为：
1、无纺布袋系列：无纺布环保袋，无纺布手提袋，无纺布购物袋等 。
2、不织布袋系列：不织布文件袋，环保购物袋，包装袋，不织布手提袋 。
3、无纺布制品系列：无纺布储物箱、不织布收纳盒,无纺布西装套—无纺布西服套。
4、珠宝袋系列：礼品袋、索绳袋、珠宝袋、绒布袋、香水袋、笔袋、饰品袋等。
5、围裙系列：广告围裙、涤丝围裙、全棉围裙、PVC围裙、挂网围裙。
三、无纺布袋的生产工艺
无纺布袋一般是采用丝网印刷工艺，也就是人们常说的“丝印”，这一直也是很多厂家比较常用的印刷工艺。一般都人工印，所以工艺上的颜色控制不好控制，所以涌现出许多新的无纺布印刷方式，这里我们介绍市场上主流的几种： 但随着客人对产品印刷精美程度和环保要求不断提高，涌现出许多新的无纺布印刷方式，这里我们介绍市场上主流的几种：
一、水印
因其采用水性弹胶浆作为印刷介质而得名，在纺织品印刷中比较常见，也叫印花。印刷时把色浆和水性弹胶胶调和。洗印版时不用化学溶剂，可直接用水冲洗。其特点是着色力好、具强遮盖性和牢度、耐水洗，基本上没有异味。
二、凹版印刷
用这种方法加工的成品通常叫复膜无纺布袋。此工艺分两步，即先采用传统的凹版印刷工艺将图文印至薄膜上，再采用覆膜工艺将印有图案的薄膜复合在无纺布上。一般大面积彩色图案印刷的无纺布袋均采用这种工艺。其特点是印刷精美，全程采用机器生产，生产周期短。另外产品具有好的防水性能，成品的耐用性也较其它工艺生产的无纺布袋好。薄膜有亮光和亚光两种可供选择，亚光具磨砂效果！缺点是与环保观念有冲突，因薄膜很难降解。
三、热转印
热转印在印刷中属于特种印刷！该方法需要中间介质，即先将图文印刷至热转印膜或热转印纸上，再通过转印设备加温将图案转移到无纺布上。在纺织类印刷中常用的介质是热转印膜。其优点是：印刷精美、有丰富的层次版、可媲美照片。适用于小面积彩色图像印刷。缺点是价格高昂，印刷成本高。
三边封
用途：
用于生产各种塑-塑，纸-塑的已复合材料。
特点：
1、 整机采用进口PLC，人机界面集中控制。性能稳定，易于操作、维护。操作界面中、英文可相互切换。
2、 所有参数均由人机界面实时显示，可预置制袋速度，制袋长度，温度，计数，成品输送等。
3、 LPC自动纠偏，双光电跟踪放料,自动恒张力控制交流变频恒速自动送料。
4、 进口双伺服拖料控制。
5、 上、下封压交流变频电机驱动。
6、 温度采用PID调节，0～300℃可调,无触点自动控制，人机界面集中设定。
7、 温度由电脑集中控制。
8、 气动多功能自动冲孔，边料切除自动收取，具备静电消除装置。
9、 工作方式：定长制袋，光电跟踪制袋。
10、冲孔方式：可设置连续，间隔，停止，冲压时间可预置。
11、倍送方式：一至六倍送。
12、批送功能：工作台具备批送功能，批送数量可预置。
其它
制袋机裁切系统
裁切系统由切刀、长度调节器、超越离合器，焊线调节等部分组成。
1、切刀：是该系统最重要的部件，是采用动刀及滑动导向，由弹簧压紧的浮动机构，上下刀都可调节。其中设置有调节螺钉，可以用来调节切刀的松紧度，能够很好地排除原料难切现象。
2、制袋长度调节器：制袋长度的调节以变动连杆套在偏心拖板上的位置来控制制袋长度，通过松紧手轮与螺母来进行调节制袋尺寸。
3、超越离合器：中塑超越离合器是本机重要的一环，其质量，性能直接影响产品长度的误差，但在使用过程中，由于工作频率高，所以其寿命亦有一定的限度。若发现生产过程中制袋长度出现误差（一般连续生产半年后），而排除其它故障仍不能解决时，可拆开离合器检查、维修。
4、焊线和裁切线距离的调整：焊线和裁线的距离一般为5—10mm，转动调节架上的手轮，使横梁滚轴上升或下降一定的距离，得到理想的裁切线。为了便于观察焊线的质量，可以把单底线的焊线位置调至机器切刀外端。若出现焊线和底线不平行，可松开一头伞齿轮的固紧螺钉，转动手轮使横梁滚轴上的一端升高或下降；生产稳定后，再把齿轮的螺钉锁紧。
5、焊刀调整方法：在支承座上垫上一张薄纸，用手转动机体箱内的大手轮使焊刀处于下死点，松开螺帽、调节螺母，用手试拉薄纸两端的压紧程度，直至大约均等。调毕后，要锁紧螺母，以防松动。
6、自动光控送料装置：本装置由伺服电机，送料胶辊，光控遮膜器，遮帘、光电跟踪机以及电控线构成，其功能是生产过程中保持正常送膜。机器运转时，当送膜速度太快，遮住光控射线时，装置会发出指令使电机停止转动送料。
制备原料
1、塑料袋的种类
（1）高压聚乙烯塑料袋
（2）低压聚乙烯塑料袋
（3）聚丙烯塑料袋
（4）聚氯乙烯塑料袋
2、塑料袋的用途
（1）高压聚乙烯塑料袋的用途：
A、食品包装：糕点、糖果、炒货、饼干、奶粉、盐、茶叶等；
B、纤维品包装：衬衫、服装、针棉品、化纤制品；
C、日化用品包装。
（2）低压聚乙烯塑料袋的用途：
A、垃圾袋、菌种袋；
B、方便袋、购物袋、手提袋、背心袋；
C、保鲜袋；
D、编织袋内袋
（3）聚丙烯塑料袋的用途：
主要用于包装纺织品、针棉品、服装、衬衫等。
（4）聚氯乙烯塑料袋的用途：
A、礼品袋；
B、箱包袋、针棉品包装袋、化妆品包装袋；
C、(拉链式)文件袋、资料袋。
二、塑料的成分
我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。
1、合成树脂
合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100%的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其他物质。
2、填料
填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。
3、增塑剂
增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂(用量<10%)，则得硬质聚氯乙烯塑料。
4、稳定剂
为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。
5、着色剂
着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。
6、润滑剂
润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。 除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等，以满足不同的使用要求。
技术参数
主要技术参数：
型号
TLB-500型
TLB-600型
TLB-700型
TLB-800型
制袋最大宽度(MM)
400
500
600
700
制袋最大长度(MM)
1200
1200
1200
1200
制袋厚度(MM)
0.008-0.10
0.008-0.10
0.008-0.10
0.008-0.10
制袋速度(pc/min)
40-120
40-120
40-120
40-120
电机功率(kw)
1.1
1.1
1.5
1.5
电热功率(kw)
1.2
1.6
2
2.2
机械尺寸(L×W×H)
3300×1100×1500
3300×1200×1500
3300×1300×1500
3300×1400×1500
机器重量
800
850
900
1000
装箱尺寸
3400×1200×1700
3400×1300×1700
3400×1400×1700
3400×1500×1700
制袋机的检测
张力检测
保持材料张力的恒定, 精确地控制张力波动, 是提高生产效率和控制制袋质量的重要因素, 张力检测是张力控制的基本前提。
传统制袋机的张力传感器有直接测量和间接测量2种。直接测量的有承座式张力传感器, 如压磁式张力传感器的激励线圈和次级线圈组成, 次级线圈为感应器, 当磁性元件在测量方向上受到机械应力时即出现磁藕现象, 次级线圈上产生与机械力成正比的感应交流电压信号, 通过信号处理, 输出一个与机械力大小成正比的张力信号;压敏电阻型张力传感器安装于轴承和机架之间, 记录水平方向的卷筒张力, 采用相应的放大器来进行全桥电压供给和测量信号的处理。放大器输出端的信号和径向作用力成比例, 可用于数字显示或作为闭环回路的瞬时值;还有板簧式微位移张力传感器。直接式张力传感器优点是检测范围宽, 响应速度快, 线性好。缺点是不能吸收张力的峰值, 当张力控制系统受到较强的干扰时, 系统瞬间来不及做出反应, 料带上张力变化的幅度大。
间接式的张力检测方式实质上是一种位置控制, 常用的是浮辊式张力检测。张力稳定时, 料带上的张力与气缸作用力保持平衡, 使浮辊处于中央位置。当张力发生变化时, 浮辊位置会上升或下降, 浮辊电位器检测出浮辊位置的变化, 它将以位置信号反馈给张力控制器, 控制器经过计算并输出控制信号。
综合直接与间接测试的张力检测方式, 可同时检测浮辊位置信号和传感器输出的张力电信号, 具有很好的缓冲平稳作用, 还具有闭环控制的高精度、高重复性的特点。
还有一种根据卷径得出张力的检测方式, 以安装在卷轴处的接近开关检测出卷轴的转速, 并通过所设定的卷轴直径初始值和材料厚度, 累积计算求得收卷或放卷筒当前的直径, 根据卷径的变化输出控制信号, 以控制收卷转矩或放卷制动转矩, 从而调整张力。
跑偏检测
物料在传送过程中因受力不均、厚薄不均、牵引辊圆度等各种原因可能出现的水平方向的位置偏移, 要及时地进行在线跑偏检测。
早期制袋机速度不高, 材料跑偏由操作人员根据现场实际观察并作手工调整。
由于光电传感器具有结构简单、性能可靠、精度高、反应快等优点, 现采用光电传感器对包装材料边缘不同色度区的分界线进行跟踪, 读出带材实际位置与设定位置的偏移量, 将偏移量转换为电信号放大并进行比较、运算和分析后, 发出指令到伺服控制器控制电机驱动纠偏导向机构, 将带材回复到设定位置, 达到输送自动跟踪调整的目的。
操作规程
一、开机前的准备工作
1、检查设备周围是否有灰尘、杂物，并将其清除。
2、按生产通知单的要求上好膜卷。
3、按生产通知单和工艺文件调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初步调好分切刀和热封刀的位置。
4、打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度。
5、输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数。
6、选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度，使其达到要求。
二、开机
1、启动主电机，低速运转，随即调整边位控制，将膜对分在中间位置。
2、调整左、右夹辊，使左右膜对齐，调整前后夹辊，使图案对正。
3、调整热封刀，使其热封在袋的要求范围。
4、调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到剪刀口。
5、初步调整好机速，取一次平出的样袋，进行初检，若未达到规定要求，再取一步平出的样袋进行热封值测试。
6、将生产出来的袋进行整理，并将存在质量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封等）的袋子选掉并按规定捆扎好。
7、由机台质检员进行检验，等检验合格后，贴上合格证，送入质检室抽检。
8、生产过程中，随时观察制袋情况发现异常，即时调整。
三、停机
1、断开总电源开关，再断开各部位电源开关。
2、清扫机器卫生及场地卫生，并将产品送到总检室。
3、作好当班记录，要求准确、整洁。
四、装箱
1、装箱：机台人员将本工序产品进行整理，选出有质量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封、图案不全等）的不合格品，把合格品捆扎好，交给机台质检员进行检验。
2、检验：由机台质检员对数量、质量逐扎进行检验，待数量质量均合格后，按要求装入箱内，放入装箱单；择出的不合格产品放置在有“不合格”标识的纸箱内。
3、机台人员将当班产品送入外观质检室。
4、总质检员对送检产品按规定比例进行抽检验，检验合格后进行打包入库。
制袋机的科学发展及技术创新
国外塑料制袋机发展很快, 九十年代开始, 从技术上有很大进步, 除了日益完善的各种辅助功能外, 生产速度、高效益是重要方面, 尤其是电气方面, 大量采用微电子技术, 因此机器性能确实有了很大进步, 这是发展方向。
制袋机功能之改进, 关键在控制部分, 如制袋长度的调节, 色标检测的调整, 生产速度的提高等方面。过去都是靠手工调整。如调长必定要细心调节曲柄机构的偏心距数值, 然后开机制袋, 检查样品长度, 反复几次, 比较麻烦。而且由于是间歇往复运动, 因此机器震动较大。如果改用步进电机直接带动胶辊作间歇往复运转, 通过电气线路控制脉冲数以控制电机工作时间的长短。即可输送出固定长度的薄膜, 误差极小, 这样, 可省掉一套曲柄连杆机构, 又方便调长, 并可省掉电磁离合器、制动器或超越离合器, 以及复杂昂贵的电控系统。
步进电机 (如130BC3100) 要配上步进电机驱动器及专用的步进电机控制仪 (如YXD-2) 以集中各种电气按钮。这样可在控制面板上用拨码器方式很简单地设定制袋长度, 以及其它操作项目。如上机停位、放料量 (放料触点) 、色标光电探头开关、机器总开关、焊刀温度、计数器等。
主电机带动传动部分主轴旋转, 主轴上有特殊凸轮 (光开盘) , 可提供步进电机起动、停止等讯号。机器在完成制袋动作 (封、切、输送、对色标等) 的同时, 按设定的各种要求协调地工作。
这种制袋机的生产速度可达140~150次/分, 袋长≤1000mm, 袋长误差小, 约0.5~1mm, 比普通光电控制制袋机效率高多了。
由于所有电气元件控制仪, 国内均有生产, 包括光电探头开关 (如中外合资企业产富台光电探头) 、接近开关等, 价格便宜, 配套方便, 既可以自行生产, 也可以找专门厂家整套供应, 这样专业化生产可为制袋机生产厂提供极大方便, 也有利整机水平的提高, 对开发更多新制袋机提供条件, 促进技术进步。