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| 双齿辊破碎机 |
该机适用于烧结矿、煤炭、水泥、硅酸盐、玻璃、陶瓷等行业，适于中等硬度以下脆性物料的破碎， 主要用于矿石的中细碎作业。
基本内容
中文名：双齿辊破碎机
用 途：矿石的中细碎作业
类 别：双辊机类型
适用范围：烧结矿、煤炭、水泥、硅酸盐
别 称：2PGC破碎机
双齿辊破碎机
2PGC双齿辊破碎机为双辊类型，辊面形状为粗细齿辊，齿辊适于脆性和松软物料的粗、中碎。
本机具有体积小，破碎比大，噪声低，结构简单，维修方便的优点,生产率高，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。
产品特点
1.结构紧凑、尺寸小、高度突出小；
2.高的生产能力，最大可达14000t/h；
3.干矿、湿矿、泥矿和粘矿都适用，不堵塞；
4.过细与粉末形的产品少，更加适用于碎石行业、煤及焦炭的破碎；
5.产品尺寸均整，没有过大颗粒，粒度尺寸不过限；
6.操作费用低；
7.易于维护，便于维修；
8.破碎机具有双重过载和过铁保护。其一为采用的液力联轴节，当过载过铁时，破碎机停止转动，其二破碎机轮齿轴可反转排出不可破碎矿物料或铁块。
安装调试
1）要加强给矿的除铁工作。非破碎物（钎头等物）掉入对辊间会损坏辊式破碎机，以致造成停车事故。所以在辊式破碎机前应安装除铁装置,锤式反击破。
2）粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。
3）当处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。
4）辊式破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。
5）加强对设备的检查，对设备的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态。
维护
齿辊式破碎机工作时需注意的几点：
1、在破碎机前安装除给矿的除铁装置。当非破碎物（钎头等物）进入对辊间对破碎机会造成损坏，从而发生停车事故。
2、一些粘性较强的物料会堵塞破碎腔，在对破碎腔进行清理时要先停机后再清除。
3、齿辊式破碎机在处理大块物料时，要防止大块物料从破碎腔中挤飞出来损坏设备或伤及他人。
4、在齿辊式破碎机工作较长时间后，辊面的磨损较大，这会引起物料粒度的过细，所以要注意调整排矿口或对设备检修。
5、要全面对工作后的齿辊式破碎机进行检查，加强部件的润滑工作与紧固件的紧固工作。
使用说明
辊式破碎机在运转时需要对辊面经常进行维修。光面辊式破碎机有时在机架上装有砂轮，当辊面磨出凹坑或沟槽时，可以不拆掉辊面而在机器上对辊面进行磨削修复。齿面辊式破碎机的齿板或齿环是可以更换或调头使用的。当齿牙磨损至一定程度后，必须更换或修复，否则导致破碎产品粒度不均匀、功耗增加、生产量下降等。有的机器上还装有堆焊装置，可直接在机器上进行修复。有的光面辊式破碎机附有辊子自动轴向往复移动装置，使辊面磨损均匀。
辊面磨损后，排料口宽度增加，需要对活动辊进行调节（单辊破碎机则调节颚板）。调节时需要注意保持两个辊子相互平行，防止歪斜。
采用滑动轴承的辊式破碎机，应注意辊子轴承的间隙。辊子轴瓦与轴颈的顶间隙通常是轴颈直径的1/10000～1.5/10000，轴瓦的侧间隙是顶间隙的1/2～1/3。
为了保证破碎机正常工作，需要经常检查轴承的润滑情况。滑动轴承常采用油杯加油或定期由人工注入稀油，滚动轴承则定期注油进行润滑和密封。[1]