发动机行业生产运行管理系统

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发动机行业生产运行管理系统该项目建设全新节能发动机部署实施节能发动机制造生产运行管理系统（MES），综合管理车间人机料法环测等生产资源和流程透明集成底层自动化产线信息，实现现场数据的采集和分析，通过采集能耗数据，从而降低能耗实，并现设备的状态监控和故障预测。

目录

• 一、案例简介
• 二、案例背景介绍
• 三、案例应用详情
  • 1、 总体应用框架
  • 2、关键技术应用详情
• 参考文献

一、案例简介

该项目覆盖节能发动机产品全生命周期的制造工厂，产品设计采用云平台协同研发的新模式，综合管理车间人机料法环测等生产资源和流程透明集成底层自动化产线信息，实现现场数据的采集和分析；定义MES与ERP、PLM系统间的交互信息流和可扩展的标准通信接口，通过三个系统的互联互通与高效集成，实现总装、铸造、机加车间的协同生产。

二、案例背景介绍

该工厂需要建设一条年产25万台套发动机的总装生产线，满足产品的质量控制要求。新一代发动机（1.5L\2.0L缸内直喷涡轮增压发动机严苛的质量控制要求和技术水平，要求发动机制造过程必须得到本质的提升，方能满足产品的需求；该项目生产线采用了大量全自动设备，后台配备了MES系统、QMS系统、WMS系统、ERP系统、EAM系统和PLM系统，实现了对生产效率的极大提升，整线自动化率突破36%，在国内行业领先，为效率提升起到了保障作用。

三、案例应用详情

1、 总体应用框架

该项目总体架构如下：

应用西门子SIMATIC IT平台MES系统、QMS系统、EAM系统。MES系统功能包括：系统管理，生产计划管理，生产执行过程管理，物料管理，生产工艺管理，质量管理，设备监控，ANDON监控系统，设备效能管理，生产追溯与产品档案，KPI分析与报表管理，系统集成。每个模块负责一个具体的管理功能，同时通过系统框架提供的系统建模工具相互联系创建适用于本项目的生产业务逻辑和管理流程。MES系统通过平台自带的系统集成中间件与ERP、PLM、WMS等第三方系统和自动化装配产线的集成，将总线工厂内相关信息系统和自动化系统有机的联系在一起，保证基础数据的一致性，生产设备状态和生产数据的实时上传，管理指令的及时下达，各系统间业务流程和数据的有效集成。

2、关键技术应用详情

实现了边缘计算，如SPC过程控制，计算全部由线体自身工作站计算并进行数据存储。 实现了基于约束的自动排产；工厂的自动排产由计划部门人员在SAP系统内进行排产和调整，MES 系统通过数据集成服务组件（DIS），自动接收 ERP 系统下发的生产订单，形成 MES 生产订单。生产计划支持手工录入和导入；通过MES系统功能模块进行拆分，生成单台发动机装配订单；对生产计划进行排序，支持对排序计划的手工调整；对生产计划进行确认，对不同状态生产计划进行颜色标识，将可用于指导生产任务的作业计划下发到产线PLC；用户访问生产计划查询模块，查询生产计划，以及计划所对应的详细执行过程。