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发电机主轴承密封漏脂技改技术应用案例金风 2.5MW 发电机主轴承密封漏脂技改技术应用案例，金风科技是全球清洁能源和节能环保领域的领跑企业，致力于推动能源变革，让人人可负担、可靠、可持续的能源惠及全球，构建“可持续 更美好”的未来。

一、背景

金风科技是全球清洁能源和节能环保领域的领跑企业，致力于推动能源变革，让人人可负担、可靠、可持续的能源惠及全球，构建“可持续 更美好”的未来。目前，金风科技已实现全球风电累计装机容量超73GW，在运维服务量超47GW，逾40,000台运行风电机组遍布世界。截至目前为止，金风2.5MW风力发电机组装机量已超过1.2万台。金风2.5MW机组的轴系采用DRTRB单轴承，轴系结构简单。轴承密封结构采用的是毛毡密封+轴向尘封的方案。 由于原电机主轴承密封结构设计不合理，业主未在密封失效之后及时更换新密封，部分地区气候恶劣，密封老化加速等原因，风电机组主轴承密封漏脂，接脂瓶不集脂是业内普遍的现象。现场实际运行时，发现接脂瓶中没有油脂漏出。 在轴承两侧尘封处出现大量漏脂情况，随着发电机的旋转，漏出的油脂被甩到发电机上，清理困难。

二、应用案例

1、项目概述

针对金风科技有限公司风机主轴运行工况、所处环境等因素，我司专门设计了自补偿型端面密封。其独特的四级密封唇设计除可有效防止油脂外泄，还可有效防止外部灰尘等杂物进入轴承内部，同时密封唇间可储存部分油脂，有效防止干摩擦。在线更换用自补偿型端面密封为剖分式密封，采用冷粘工艺粘接及钢带锁固以保证达到密封效果。自补偿型端面密封为金风2.5MW风力发电机组专用密封，该密封是我司与金风厂家共同开发，充分的考虑到了风机的实际工况，有效的解决了泄漏问题，又阻止了杂质进入发电机，保护了发电机轴承的使用寿命，延长了设备的检修周期。不但解决了发电机轴承油脂泄漏问题，还为客户节约了大量成本及维护成本和润滑油成本，还解决了安全隐患，极大的提高了风机的安全性和使用寿命。

2、主要效益

截至目前，该产品装机量已超过1000台，覆盖内蒙古、新疆、东三省、贵州、山东等我国风力发电机组主要装机区。经多地、多家业主实际反馈，该产品每台每年可为业主节省1.8万元的油脂加注及风机维护成本。

三、技术要点

正常情况下，风机日常维护会定期加注油脂，而多余油脂则从排油孔排出。在排油孔被堵失去其功能的情况下，油脂不断加注而不能排出必然导致轴承腔内压不断增高，甚至最后需要在外部施加很大的压力才能正常加注油脂。内部压力导致轴接导致密封圈失效，从而最终导致泄漏发生。金风 2.5MW 发电机主轴承密封结构包括密封环、钢箍等，是为金风 2.5MW密封在线改造或更换而特别设计的。其最大特点在于不仅可以完全替代标准油封实施在线改造或更换，而且能够在不具备安装标准油封条件的大多数安装空间和使用环境中实施在线改造或更换，并确保密封不漏。其工作原理是依靠钢箍给密封唇口径向施压，保持密封唇口对密封面（旋转轴）的压紧力（过盈配合），从而阻止油脂沿轴向外泄。密封环选用夹织物缩基丁腈橡胶，主要优点在于耐油性、耐磨性、耐候性、耐化学介质性、耐高低温性均较好，并适应现场设备工况和使用环境。剖分式的设计配合专用的安装工具，可实现方便快捷的在线更换。此产品密封介质为耐极压型润滑脂，转速仅为17.5r/min（线速度不足0.8m/s）的工况，采用“羧基丁腈橡胶”密封环，可保证有效密封周期达到1～2年。所述的密封周期是指“无泄漏”的密封运行时间。

四、应用前景

金风科技股份有限公司作为中国风电设备研发及制造行业的领军企业和全球领先的风电整体解决方案提供商，是全球最大的直驱永磁风机研制企业。截至2011年底，金风科技累计安装风电机组12,806.05MW，总装机台数10,722台。2011年公司新增装机容量排名全国第一，全球第二：国内新增装机容量3,600MW, 国外新增装机容量为111MW。随着装机时长的增加，金风 2.5MW 发电机主轴承油脂泄露问题日益显著。庞大的装机量也为金风 2.5MW 发电机主轴承密封的更换提供了潜力巨大的市场。目前，此产品已经在前市场大量被应用，产品的结构形式与使用效果得到了金风与金风业主的一致认可和好评。目前我司正致力于由金风公司带头推广，我司做好技术与服务支持的合作模式。我司强大的设计团队保障，使得新型密封系统无论是结构、材料均能完全满足在线改造的应用要求。我司密封系统不俗的装机表现获得已经实施改造的风电业主一致好评，期待该密封系统能够更好地为更多的风电业主服务。