均胜电子宁波智能工厂智能物料搬运项目查看源代码讨论查看历史

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均胜电子宁波智能工厂智能物料搬运项目江苏华章物流科技股份有限公司（以下简称“华章科技”）成立于2008年，致力于内部物流技术行业核心产品及系统整体解决方案供应商。提供料箱穿梭车自动化立库、托盘穿梭车自动化立库、模组化输送机、悬挂输送与分拣系统、货到人拣选工作站、物流软件（WMS/OPS/WCS）和各类拆零拣选系统方案等核心产品及解决方案，为配送中心或场内物流提供系统规划和系统集成等服务。

简介

华章科技是世界最早研发出穿梭车立库的供应商， 2002年起开始研发穿梭车系统，2007年获得中国专利；2017年中国第一家在京东无人仓推出货到机器人拆零拣选系统；均胜电子宁波智能工厂智能物料搬运项目是由均胜电子下属均胜安全的智能工厂项目，工厂整体建筑三层，一期投入使用一楼及二楼的生产车间，一楼的仓库存储的规划，整个系统要贯穿楼层作业；整体项目涵盖翻包入库系统、箱库密集存储系统、输送系统、成品拣选系统、自动打包系统、跨楼层输送以及AGV搬运输送系统;实现了从原材料入库翻包作业的空箱自动供给、物料信息自动绑定、异常物料自动剔除；箱式密集存储系统的自动上架、储位分配、快速盘点等功能；成品出库的整箱订单的自动排序、打印贴标、机械手自动码垛、打包、缠膜以及空托盘的自动供应，成品订单的货到人拆零拣选；AGV搬运输送在车间自动接收供给原材料到工位，接收成品输送至收料口入库。整个项目嵌入3D可视化监控系统，可随时查看设备运行状态、作业效率、生产情况、报表统计结果，更加的直观展示；全过程自动化操作，精准做到物料的追溯，高效满足制造过程的快速换型，全面掌控供应链的稳定。达到快、精、准的目标。

均胜电子宁波智能物料搬运项目，整体方案主要解决规格各异原材料入库存储、原材料配送、成品存储及出库码垛拣选等方面的问题；规划设计主要涉及输送系统、存储系统、打包系统及搬运系统；整体设备采用21台多层穿梭车、2.4万个箱货位的多层穿梭车，应用了400米长的输送系统、设计2套翻包工位、1套拣选工作站、1套自动打包贴标系统、20余台AGV系统实现物料的自动搬运与周转；项目信息系统依托华章自主开发的WCS系统，实现智能仓储的全流程管理调度；结合3D可视化技术，打造名副其实的智能化工厂。

应用场景

输送系统设计采用PGC500系列输送系统结合应用场景设计应用2套翻包工作台、1套成品拣选工位、两台双托盘往复式提升机;容器均采用600*400的周转箱，周转箱样式较多不统一，识别的箱条码均采用长短边一个，在信息识别上输送线采用了前后两侧扫码的方式进行信息的识别；由于客户周转箱高度有148mm和280mm,翻包工作台设计采用两入一出的方式，这样无论物料需求的箱高为那种均可随时采用，提高作业效率，对于翻包入库的原材料根据物料条码扫面识别确认使用空闲自动供应到翻包位置，人工打印标签进行换包作业，作业完成后触发释放按钮放行继续下一个任务；对于整箱入库只需打印标签整箱放到入库口进行入库作业，同时结合显示器更加直观的对于物料的信息确认，降低操作难度；针对物料高于箱体的异常箱，通过高度检测装置异常排除，减少存储存在的风险。成品的拣选作业主要解决了整箱到拆零拣选，对于成品零散订单根据显示器的信息显示进行拣选作业，拣选完成后进行封箱贴标；实现更精准便捷的操作，可从容应对多品规（SKU）、小批量、大流量的拣选任务。输送系统整体实现了原材料自动入库、出库、成品入库流量、成品空箱供给到产线、供应商空箱的收集以及周转箱的跨楼层输送。

多层穿梭车立库货架在存储设计上采用148mm和280mm两种箱高的层高设计，满足原材料、成品及成品空箱的存储需求，储位摆布采用双深位设计，提高空间的利用率，并设置三层维修层方便人工的日常维护，并预留两层消防；

在存储策略上选用均匀分布、不同巷道不同层的存储方式，同是为应对设备异常时单巷道采用单侧双边提升机，单台设备异常不影响正常的作业，同时对于出入库线体设计采用的是两边同乡向双层设计，更好的解决入库异常箱的自动排出，无需人为的接触，更灵活的利用设备作业；多层穿梭车立库出入库作业采用多设备协同，根据任务将多穿车、货物提升机、换层提升机依次作业的方式协同作业，可现实快入快出的高频次的作业。整体可以实现订单的集货、中转、暂存的功能。箱式存储具备优势如下：

存储密度高:高效的双储位设计，存储位密集

订单处理量大：多台穿梭车并行联合处理存储单元

设备利用率高：可实现高速出入库，提升出入库效率

布局灵活：可根据客户需求灵活调整布局

扩展便利：可根据客户不同时期的效率需求配置穿梭车台数

功耗低：采用高能效部件及节能驱动方案节能降耗

成品自动打包系统涵盖托盘自动拆盘及、自动贴标、自动码垛、自动打托四个模块集成。人工供给整托叠加托盘输送至拆盘机位置后进行自动拆盘并输送至码垛位置，根据订单任务对于整箱出库的成品在输送线上完成排序、自动打印贴标后进入码垛位

机器人进行码垛作业，待整托码垛完成进入缠膜工位对于整托的物料进行缠膜 后再次重新贴标后，输送至出口人工搬运至集货去等待出货。整个打包过程仅有供给整托空托盘和整托下线是人为介入，其余均是设备自动化完成；

均胜电子宁波智能物料搬运项目，整体方案主要解决规格各异原材料入库存储、原材料配送、成品存储及出库码垛拣选等方面的问题；规划设计主要涉及输送系统、存储系统、打包系统及搬运系统；整体设备采用21台多层穿梭车、2.4万个箱货位的多层穿梭车，应用了400米长的输送系统、设计2套翻包工位、1套拣选工作站、1套自动打包贴标系统、20余台AGV系统实现物料的自动搬运与周转；项目信息系统依托华章自主开发的WCS系统，实现智能仓储的全流程管理调度；结合3D可视化技术，打造名副其实的智能化工厂。