基于5G的智能化产线建设

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基于5G的智能化产线建设通过5G技术的应用，在该公司某产业基地，手机的生产过程已经实现了全自动化。从进料开始，贴片、检测、组装到整机检测，最后包装出货，整个过程中，实现了物料全程可追溯，全自动运输，生产线安全全自动监控。

目录

一、案例简介

通过5G技术的应用，在该生产基地，手机的生产过程已经实现了全自动化。从进料开始，贴片、检测、组装到整机检测，最后包装出货，整个过程中，实现了物料全程可追溯，全自动运输，生产线安全全自动监控。

二、案例背景介绍

该公司推进公司智能化转型的步伐，目标要成为智能变革的推动者、引领者和赋能者。并提出智能物联网设备、智能基础架构，行业智能的建设方向。

三、案例应用详情

在该基地，手机的生产过程已经实现了全自动化。从进料开始，贴片、检测、组装到整机检测，最后包装出货，整个过程中，实现了物料全程可追溯，全自动运输，生产线安全全自动监控。

（1）物料监测系统+大数据，实现贴片机无人值守

主板是手机的核心部件，其制造方式是经由贴片机设备，将SMT元器件焊接到PCB板上。在贴片过程中，由于SMT元件消耗速度极快，而贴片机的进料位容量有限，通常需要多名工人实时照看，以保障在元器件用完之前及时补料，给工人造成很大的工作负担。

该公司自主开发了一套智能化的物料监测系统，可以自动监测物料的供应情况，并将消耗速率和存量传送至监控系统。这个系统能自动算出贴片机的物料余量，并自动计算补充周期。同时，在每台贴片机上安装有安灯系统，物料监测系统将物料的用量状态传递给安灯系统，并且通过红、黄、绿三种灯光分别表示立即进料、需要注意和余量很多三种状态。工人可以通过灯光来判断哪台机台需要补料，而不必时时查看物料余量情况。通过物料监测系统与安灯系统的集成应用，如今，仅需要很少的工人巡视，就可以保障全部的贴片机正常工作。

主板贴片后，进入回流焊、电路板分切等环节。在这一环节，实现了依靠视觉传感器与人工智能技术完成电路板全自动化检测。通过将待检测的产品与系统中的合格品图像进行比对，拦检出不良品。检测数据采集并上传，通过大数据分析可以对产线的工作状态进行预测，实现设备的预测性维护。比如检测到多片主板元件都往一侧偏离，可以指导技术人员提前介入，查看机器的X轴是否偏移，而不必等到出现生产异常后再进行设备的维修维护。

（2）生产线5G实时监控

基于该公司自有云网融合技术的5G专网，在人工组装生产线上完成了多条产线的5G专网覆盖，实现了生产线的实时监控。

（3）AGV应用，节省大量人力

该公司工厂中运行着几十台由其自己开发控制系统的AGV自动货运机器人。这些机器人以多种线路全自动运行在厂区，每1.5小时配送13000多种原料，可以自动运行并躲避人员和障碍，整个过程中无需任何人工干预。目前粗略估计，AGV自动货运机器人一年节省200人。

四、创新性与优势

公司已经开始用5G技术赋能面向未来的智能制造。基于其自有云网融合技术的5G专网，在人工组装生产线上完成了多条产线的5G专网覆盖。

五、案例应用效益分析

相较于原有的Wi-Fi网络，5G频段更宽，可以实现生产和测试频段分离。利用5G低延时、高带宽的技术特点，员工的操作细节和传感器数据可以实时与云端系统互联，收集生产数据，提升产品质量，并实时监测生产安全。

公司的智能制造推动取得了显著成效。相较于改造前同等规模的产能，节省了人力。在进料环节，每一个元件都带条码，可追溯其制造时间、到料时间。在SMT打件环节，采用自动检测装置，替代人工进行检测。提升了检测可靠性，减少了漏检不良。