多形态钴资源高效绿色制造锂电材料关键集成技术

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多形态钴资源高效绿色制造锂电材料关键集成技术该项目开发了“多形态钴资源高效绿色制造锂电材料关键集成技术”，成功解决了多形态钴原料的适应性难题、实现了多组分高效分离，大幅提高了有价资源综合利用率。

目录

技术原理、技术要点

该项目开发了“多形态钴资源高效绿色制造锂电材料关键集成技术”，成功解决了多形态钴原料的适应性难题、实现了多组分高效分离，大幅提高了有价资源综合利用率。已建成全球最大的钴冶炼和钴系锂电材料示范工程。主要技术创新如下：1、开发了多形态钴资源“高-低压串并联”协同清洁浸出技术：基于物料特征多线程反馈的在线压力调节装置以及高低压反应器串并联耦合系统，有效提高了浸出的原料适应性及有价资源的高效浸出和利用，钴综合浸出率达99.2%,较行业平均水平提高约2%,浸出工段处理成本降低11%。2、开发了基于氨皂萃取的多组分高效分离提纯技术：在钴行业首次实现了基于氨皂的预萃钙和多组分协同萃取技术大规模连续化应用，大幅降低了萃取过程的产渣量并提高了介质循环效率,钴、镍、锰、镁、氨等高效分离并资源化、产品化，锰回收率>90%，镁回收率>90%； 解决了传统钠皂成本高、废渣量大易堵管、废水难处理等瓶颈，萃取成本下降约1300元/吨钴。3、开发了钴系高性能锂离子电池材料短程制备技术：探明了关键工艺参数对喷雾一步法制备高倍率锂电四氧化三钴的形貌、粒度、亚钴相、磁性异物等影响，解决了传统合成工艺生产的四氧化三钴产品在高倍率领域应用存在反应活性偏低、晶体结构难控制、磁性异物高、制造成本高、废水量大等问题，建成世界最大喷雾法制备四氧化三钴生产线，盐酸100%界内循环，实现工段废水零排放，降低了加工成本7000元/吨钴。

该项目建成年产1.8万吨钴（金属量）的钴冶炼、年产3.2万吨的钴系锂电材料以及10万吨/年硫酸铵、2500吨/年氧化镁、2500吨/年电池级硫酸锰的示范工程。项目投入运行以来，累计实现产值59亿元，吨钴冶炼加工成本相比原工艺下降26.7%。项目已申请专利48项、授权42项，其中已授权发明专利26项、实用新型16项。项目成果形成钴行业国标45项，作为第一单位制定国标16项。整体技术国际领先，有较好的社会效益和经济效益。