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大机组长周期运行仪表技术攻关改造180万吨/年ARGG大机组长周期运行仪表技术攻关改造为保证180万吨/年ARGG大机组长周期运行,利用2014年装置检修期间,针对180万吨/年ARGG三机组、气压机[1]现场仪表及控制系统进行改造升级。通过机组开车、运行阶段观察,改造后的仪表及控制系统运行更加平稳可靠,大大满足了机组能够长周期运行的要求。

关键词:180万吨/年ARGG;大机组;长周期;仪表;改造

案例背景介绍

1、引言

180万吨/年ARGG大机组是整套装置的核心部分,能否长周期运行直接关系到整套装置的产量。因此,在2014年装置大检修期间,对机组的关键仪表设备及控制系统进行了升级改造,确保装置的长周期运行。

2、概述

为保证180万吨/年ARGG大机组长周期运行,经过与厂家技术人员的交流沟通,利用2014年装置大检修期间对三机组、气压机现场仪表及控制系统进行升级改造。具体包括以下内容:

(1)烟机出口压力PT1706取压点移位及入口温度TE1711A/B/C热电偶换型技术改造;

(2)主风机轴系仪表增加冷却风吹扫系统技术改造;

(3)主风机控制系统通讯卡升级改造;

(4)气压机现场仪表优化改造;

(5)气压机轴系仪表技术改造;

(6)气压机调速器优化改造。

案例实施与应用情况

3 改造内容及效果

3.1 烟机出口压力PT1706取压点移位及入口温度TE1711A/B/C热电偶换型技术改造

3.1.1 改造前情况

180万吨/年ARGG烟机出口压力PT1706取压点、入口温度TE1711A/B/C测温点距离烟机轮盘较近,高速旋转的轮盘产生振动,造成出口压力取压管线、入口温度热电偶丝断裂,影响仪表[2]正常测量,影响机组参数的正常监控,而且TE1711A/B/C带有联锁,容易引起机组停车,对生产造成一定程度的影响。加之轮盘附近温度高、没有维护平台,无法对其进行日常维护。

3.1.2 改造内容

将烟机出口压力PT1706取压点位置远移至出口管道上方,减少轮盘振动;并且搭建维护平台,便于日常维护。将烟机入口温度热电偶由就地插入式改为特制的延伸偶丝远端接线盒方式,避免机组振动、高温造成温度失灵,机组停机。

3.1.3 改造后效果

改造后压力、温度测量仪表运行平稳,指示准确

参考文献