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威诺高档数控机床智能制造工厂福建省威诺数控有限公司成立于2004年，专注于“专精特新”产品，是一家高端数控机床研发制造与智能制造工厂整体解决方案输出的国家级高新技术企业。公司厂区占地130亩，厂房10万平方米，员工近300人。

一、企业简介

福建省威诺数控有限公司成立于2004年，专注于“专精特新”产品，是一家高端数控机床研发制造与智能制造工厂整体解决方案输出的国家级高新技术企业。公司厂区占地130亩，厂房10万平方米，员工近300人。近2年营收3亿元以上，是福建省首批十家智能制造试点示范企业之一。公司拥有福建省高端数控机床与智能制造工程研究中心、省重点实验室、省级企业技术中心、院士专家工作站等，先后荣获金砖国家创新大赛“智能制造”赛道二等奖、中国专利优秀奖、省技术发明二等奖等荣誉。

二、项目简介

本项目属于2016年工信部“智能制造标准化与新模式应用专项”。采用公司自主知识产权的专特产品--龙门复合加工中心和卧式镗铣加工中心、上下料及六轴转运机器人、智能物流输送线、物料仓储系统等多种核心设备，集成应用FMS、MES、ERP等多种控制管理系统，建成了由三条智能生产线组成完整的智能工厂，实现机床床身、立柱、主轴箱、电机座等零部件的加工自动化与管理智能化。项目涉及自主“填补国内空白、首台套”产品2项、国家专利优秀奖1项、牵头制订的国家行业标准2项、发明专利9件、实用新型专利8件、软件著作权3件。项目于2020年9月份通过工信部验收，技术处于国内领先和国际先进水平。项目于2021年参加工信部金砖国家创新大赛“智能制造”赛道二等奖。通过项目实施，实现（1）建设“黑灯工厂”，实现威诺数控公司高端数控机床相关零件的柔性和智能制造，实现工艺模拟优化、制造、物流、质量追溯和供应链管理的全流程智能化；（2）大量采用国产核心智能装备，验证国产核心智能装备的稳定性，促进国产核心智能装备不断提高技术水平；（3）智能制造业务解决方案输出。通过智能制造生产线或智能制造工厂推广应用，提升高端数控机床制造行业整体水平。

三、项目技术方案

智能制造工厂技术方案分为设计、制造与生产、管理等子系统。在设计子系统中，突出产品可制造性、可装配性和可维护及保障性。在制造子系统，突出生产过程监测、生产状态获取和故障诊断。在管理子系统中，突出制造与管理系统信息融合与集成，流程智信息追溯。系统架构如下图所示：

1、智能生产管理与控制系统集成与应用技术开发

项目采用北京兰光车间制造执行系统，并进行二次定向开发，完成威诺智能工厂车间MES系统的建设，同时衔接公司自主开发的柔性制造系统（FMS）满足公司多条生产线、多种智能设备、工艺流程复杂、数据信息不能流通等特点，实现工艺管理、物料管理、设备状态监控、质量管理、看板管理等功能实时把控生产现场信息的收集、传递、处理、反馈，提高企业的生产效率。

2、基于数控机床大型零件三线多系统智能制造融合技术

由复合龙门加工中心、复合镗铣加工中心、卧式加工中心、工业机器人、成套物流装备（配RGV小车）等20多台套高端设备组成，建成大型镗铣、箱体类和杂类零件三条生产线。结合立体仓储系统，集成了ERP、MES、FMS等全制程控制管理系统，通过三线多系统融合技术，实现数控机床的零件自动识别、自动加工、自动输送、自动交换、自动储存、数据跟踪分析的全制程智能控制与管理。智能工厂总面积1万平方米，具备作业定制、任务分配、可视化操作、运行监控功能，可进行24小时连续生产，20小时无人值守运转。

3、基于大型关键零件加工工艺数据库及决策系统开发

完成典型零件的加工工艺数据库开发；形成了智能化加工参数选择决策管理系统；具备工艺检索模块、工艺新建模块、工艺派生模块、制造资源数据库管理模块和用户管理模块。系统为操作者提供智能化加工参数选择决策管理系统，推荐最优的加工刀具、切削参数选择，以实现最优加工效率、最优质量保证和最优加工成本。

4、国产核心智能装备的创新应用技术与智能化升级

实现产品设计、工艺、制造、检测、物流等全生命周期各环节的智能化，实现质量追溯和供应链管理的全流程智能化，实现生产流程实时数据与生产数据的信息集成，提升威诺公司产品质量和市场竞争力，打造观光型智能工厂，展示中国智能制造的技术能力。

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四、项目成效

智能工厂投入运营，使企业人力节约50%以上，加工效率提升50%以上，产品研制周期缩短50%以上，产品不良率同比降低70%以上，产品一致性达90%以上，能源利用率提升30%以上，综合效率提高60%以上。智能工厂达产，年产4800台（套）的数控机床关键零部件的加工，年可实现产值15亿元以上，利税3.6亿元以上。

目前项目已经在汽车和工程机械行业实现解决方案应用输出，2019年配合汽车零部件制造企业完成了数字化车间建设，2020年承接三一重工生产线于2021年投入运行，2021年承接中联重科智能车间订单，计划于2022交付应用。项目可为国家新工业革命和制造业企业高质量发展提供样板借鉴，为中国高端装备制造实现从工业2.0到4.0技术跨越发展服务。