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定位基准：是工件在定位时所依据的点、线、面、基准。

它的选择原则是：尽量选择在零件上的设计基准作为定位基准；

一次装夹就能够完成全部关键精度部位的加工。

基准的定义

基准的定义： 在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点、线、面位置时所依据的那些点、线、面，称为基准。

基准的分类

基准的分类：按其功用可分为：

1） 设计基准： 零件工作图上用来确定其它点、线、面位置的基准，为设计基准。

2） 工艺基准： 是加工、测量和装配过程中使用的基准，又称制造基准。

a、 工序基准： 是指在工序图上，用来确定加工表面位置的基准。它与加工表面有尺寸、位置要求。

b、 定位基准： 是加工过程中，使工件相对机床或刀具占据正确位置所使用的基准。

c、 度量基准（测量基准）： 是用来测量加工表面位置和尺寸而使用的基准。

d、 装配基准： 是装配过程中用以确定零部件在产品中位置的基准。举例如下：

来自定位基准的选择

来自定位基准的选择

选择基准的五个原则

定位基准，是在加工中确定工件位置所用的基准，选择基准应掌握五个原则：

（1）基准重合原则；

（2）基准统一原则；

（3）自为基准原则；

（4）互为基准原则；

（5）保证工件定位准确、加紧可靠、操作方便的原则。

定位基准的选择

定位基准包括粗基准和精基准。

粗基准：用未加工过的毛坯表面做基准 。

精基准：用已加工过的表面做基准 。

1、 粗基准的选择原则：

粗基准影响：位置精度、各加工表面的余量大小（均匀？足够？）。

重点考虑：如何保证各加工表面有足够余量，使不加工表面和加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求。

2、 精基准的选择： 重点考虑：如何较少误差，提高定位精度。

1） 基准重合原则： 利用设计基准做为定位基准，即为基准重合原则。

2） 基准统一原则： 在大多数工序中，都使用同一基准的原则。 这样容易保证各加工表面的相互位置精度，避免基准变换所产生的误差。

例如，加工轴类零件时，一般都采用两个顶尖孔作为统一精基准来加工轴类零件上的所有外圆表面和端面，这样可以保证各外圆表面间的同轴度和端面对轴心线的垂直度。

3） 互为基准原则： 加工表面和定位表面互相转换的原则。一般适用于精加工和光磨加工中。例如：

车床主轴前后支承轴颈与主轴锥孔间有严格的同轴度要求，常先以主轴锥孔为基准磨主轴前、后支承轴颈表面，然后再以前、后支承轴颈表面为基准磨主轴锥孔，最后达到图纸上规定的同轴度要求。 　 4） 自为基准原则： 以加工表面自身做为定位基准的原则， 如浮动镗孔、拉孔。只能提高加工表面的尺寸精度，不能提高表面间的位置精度。

还有一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为基准，例如：

来自定位基准的选择

图示为在导轨磨床上磨床身导轨表面，被加工床身1通过楔铁2支承在工作台上，纵向移动工作台时，轻压在被加工导轨面上的百分表指针便给出了被加工导轨面相对于机床导轨的不平行度读数，根据此读数操作工人调整工件1底部的4个楔铁，直至工作台带动工件纵向移动时百分表指针基本不动为止，然后将工件1夹紧在工作台上进行磨削。

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