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常用车刀材料:目前最为常用的车刀材料主要是:高速钢,硬质合金。[1]

对刀具材料的基本要求

刀具材料是指切削部分的材料。它在高温下工作,并要承受较大的压力、摩擦、冲击和振动等,因此应具备以下基本性能。

(1)较高的硬度 刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度,常温硬度一般在60HRC以上。

(2)有足够的强度韧性,以承受切削力、冲击和振动。

(3)有较好的耐磨性,以抵抗切削过程中的磨损,维持一定的切削时间。

(4)较高的耐热性,以便在高温下仍能保持较高硬度,又称为红硬性热硬性

(5)有较好的工艺性,以便于制造各种刀具。工艺性包括锻造轧制焊接切削加工磨削加工热处理性能等。

目前尚没有一种刀具材料能全面满足上述要求。因此,必须了解常用刀具材料的性能和特点,以便根据工件材料的性能和切削要求,选用合适的刀具材料。

常用的刀具材料

目前在切削加工中常用的刀具材料有:高速钢硬质合金等。[2]

高速钢

它是含W、Cr、V等合金元素较多的合金工具钢。它的耐热性、硬度和耐磨性虽低于硬质合金,但强度和韧度却高于硬质合金,工艺性较硬质合金好,而且价格也比硬质合金低。

W18Cr4V是国内使用最为普遍的刀具材料,广泛地用于制造各种形状较为复杂的刀具,如麻花钻铣刀拉刀齿轮刀具和其他成形刀具等。[3]

高速钢

硬质合金

它是以高硬度、高熔点的金属碳化物(WC、TiC等)作基体,以金属Co等作粘结剂,用粉末冶金的方法而制成的一种合金。

特点:它的硬度高,耐磨性好,耐热性高,允许的切削速度比高速钢高数倍,但其强度和韧度均较高速钢低,工艺性也不如高速钢。

用途:常制成各种型式的刀片,焊接或机械夹固在车刀、刨刀、端铣刀等的刀体(刀杆)使用。

国产的硬质合金一般分为两大类:

一类是由WC和Co组成的钨钴类(YG类);

一类是由WC、TiC和Co组成的钨钛钴类(YT类)。

1)、YG类硬质合金韧性较好,但切削韧性材料时,耐磨性较差,因此它适于加工铸铁、青铜等脆性材料。 常用的牌号有YG3、YG6、YG8等,其中数字表示Co的含量的百分率。Co的含量少者,较脆较耐磨。

2)、YT类硬质合金比YG类硬度高、耐热性好,并且在切削韧性材料时较耐磨,但韧性较小,故适于加工钢件。

常用的牌号有YT5、YT15、YT30”等,其中数字表示TiC合量的百分率。TiC的含量越多、韧性越小,而耐磨性和耐热性越高。

视频

硬质合金材料

车刀的材料是什么?怎么做的?

参考资料

  1. 常用车刀材料,百度文库,2018年06月30日
  2. 常用刀具材料分类、特点及应用,百度文库,2018年06月30日
  3. 数控刀具浅析高速切削刀具材料使用性能研究,新浪博客,2015-09-08