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| 张力控制 |
张力控制对在两个加工设备之间作连续运动或静止的被加工材料所受的张力进行自动控制的技术。在各种连续生产线上，各种带材、线材、型材及其再制品，在轧制、拉拔、压花、涂层、印染、清洗以及卷绕等工序中常需要进行张力控制。张力控制可以是恒张力控制， 也可以是变张力控制。变张力控制是指张力按某一预先确定的规律变化，或根据工艺需要随时改变， 或作为自动控制系统的一个参量参与调节的张力控制技术。
简介
张力控制的作用有：①保证连续生产加工过程能正常进行， 即保证被加工材料在连续生产线的各部位上秒流量相等， 从而达到既不堆料也不拉断的要求；②保证被加工产品的质量，如尺寸精度 （厚度、宽度、截面形状等）、平直度、卷绕松紧、外形以及材质性能等达到标准要求。为了控制张力，需要构成张力控制系统。因为张力只能在两个（或两个以上）具有驱动（或制动）力矩的工艺设备间形成， 所以张力控制系统是在两个传动控制系统基础上构成的。其中一个传动控制系统作为张力控制系统的速度基准，称为速度基准系统，而另一个传动控制系统按张力要求建立负载，形成张力，实质是对速度基准系统按要求张力进行速度跟随， 称为张力可控的速度跟随系统。张力控制的任务一般多放在后一系统上， 所以人们习惯地只将后者称为张力控制系统。
评价
在纸张加工或卷筒纸输入的印刷机生产线上进行纸卷展卷过程中， 要使用的纸张、薄膜、金属箔或复合材料处在张力 或应力作用下。因为有机械力拉伸、伸展或拉动卷 筒纸，这个张力需要进行控制。张力太小会使套准 控制更加困难，张力过大可能会导致材料伸长或长度增加。彩色套准、标签幅面、打孔或冲压定位等，可能都会受到不适当的张力控制影响； 材料越柔软， 就越需要更复杂的张力控制。印刷机张力控制的程 度可能在购置设备时涉及到一个相当大的附加投资，但这可以通过印刷机在整个使用中提高生产力得到补偿。一般印刷机上的张力控制系统是在卷筒纸展卷时加上传感辊，传感辊安装在枢轴浮动的支架上， 根据张力值进行平衡。通过对一些因素的响应，改 变支架和辊子在枢轴浮动的位置，这些因素包括纸 卷直径改变、运行速度、卷筒纸加速度和制动系统 摩擦力的改变。支架的枢轴运动将信息传送出去， 由此不停地调整制动力，以保持张力平衡。[1]