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成条由剥棉装置剥离后，由大压辊牵引经喇叭口逐渐集拢、压缩成条。[1][2]
内容
（一）棉网的运动：棉网在上下轧辊与喇叭口之间的一段行程中，由于棉网横向各点与喇叭口的距离不等，因而棉网横向各点虽由轧辊同时输出，却不同时到达喇叭口，即棉网横向各点进入喇叭口有一定的时间差，从而在棉网纵向产生了混和与均匀作用，有利于降低生条条干不匀率。
（二）喇叭口与压辊从轧辊输出的棉网，集拢成棉条后是很松软的，经喇叭口和压辊的压缩后，方能成为紧密而光滑的棉条。棉条紧密度的增加，不仅可增加条筒的容量，而且还可以减少下道工序引出棉条时所产生的意外牵伸和断头。棉条的紧密程度主要取决于喇叭口出口截面大小、形状及压辊所加压力的大小等因素。
⒈喇叭口：喇叭口直径的大小，对棉条的紧密程度影响较大。喇叭口的直径应与生条定量相适应，如直径过小，棉条在喇叭口与大压辊间造成意外牵伸，影响生条的均匀度；如直径过大，达不到压缩棉条的作用，影响条筒的容量。喇叭口的出口截面是长方形，它的长边与压辊钳口线垂直交叉，可使棉条四面受压以增加棉条紧密度。
⒉压辊：压辊加压的大小同样会影响生条的紧密程度。压辊的加压装置可以调节加压量的大小，一般纺化纤时压力应适当增加。采用凹凸压辊、双压辊等技术措施可使棉条压缩更紧密，以增加条筒容量、减少断头。