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将所吸收的气体和吸收剂分开的操作
将所吸收的气体和吸收剂分开的操作，称为提馏，也称脱吸。适用于吸收的设备同样适用于提馏。吸收理论也完全适用于提馏，只是提馏的推动力恰与吸收的相反。提馏的方法主要有在惰性气（或蒸汽）流中的提馏法、使溶液气化的提馏法与真空提馏法。
- 中文名:提馏
- 外文名:stripping
- 别 名:解吸应用领域化工生产
- 定 义:将所吸收的气体和吸收剂分开的操作
- 相关概念:吸收
提馏简介
与吸收相反，将所吸收的气体和吸收剂分开的操作，称为提馏，也称脱吸。在提馏过程中，也如气体吸收，一般是使溶液与惰性气体逆流接触。适用于吸收的设备同样适用于脱吸。吸收理论也完全适用于脱吸，只是脱吸的推动力恰与吸收的相反，即在脱吸过程中，吸收质组分在液相主体中的实际浓度大于与气相成平衡时应有的浓度。在气体吸收的图中，操作线均在于平衡曲线的左上方，而在脱吸过程中，操作线均位于平衡曲线的右下方。降低温度及提高吸收质组分的压强，有利于吸收的进行；相反地，提高温度并降低吸收质组分的压强，则有助于提馏（脱吸）的进行。
提馏主要方法
在工业上，吸收往往与提馏相结合，目的在于获得纯净的吸收气体，并使吸收剂得与所吸收的气体分开，以备重新使用。提馏的主要方法有三种：
(1).在惰性气（或蒸汽）流中的提馏法；
(2).使溶液气化的提馏法；
(3).真空提馏；
这些方法有时也相互结合，如应用真空气化法等等。
在惰性气流中的提馏法
这种方法在本质上恰与吸收相反，故为真正的脱吸过程。提馏过程一般是在填料塔或泡罩塔中进行；要脱吸的溶液从塔顶注入，惰性气体或蒸汽则自塔底导入；同时从塔底引出已经回收的吸收剂，而在塔顶导出已经脱吸的组分气体和惰性气体或蒸汽的混合物。—般地说，应用惰性气体的脱吸主要是提浓作用，不能借此获得纯净的组分气体，故多应用于溶剂的回收；而应用蒸汽的脱吸，如组成气体不溶于水，则可将组分与蒸汽的混合物经冷却而使水蒸汽冷凝后，而后即可获得纯净的组分气体，例如可用此法以回收焦炉气中的轻油组分（如苯、甲苯等）。
使溶液气化的提馏法
一般是用间接蒸汽加热以使溶液气化。因在气化时，除组成气体外，吸收剂本身也同时气化，故这种方法通常是与精馏相结合的。即将饱和的溶液由提馏塔的中部导入，使其下部为气化段，其上部为精馏段。在塔的蒸气出口处装有分凝器，将在器中冷凝的液体从塔的上部注入；其未经冷凝的组分则由分凝器排出。此法有时也和应用直接蒸汽的提馏法相结合，蒸汽于塔底导入，在制碱工业中的蒸氨过程则为此法的主要应用，气化段与精馏段的计算，可按通常计算精馏塔的方法进行。气化可于常压，增压或减压下进行。
真空提馏法
常和气化提馏相结合。此时从塔中排出的组分气体就用真空泵抽出。若欲得液态的组分，就需要应用高压，于是真空泵的压出端就同时具有压缩机的作用，可将组分压缩到所需要的压强。此法多应用于在常压下气化不能使组分和吸收剂达到必要的分离，或吸收剂的沸点过高，不易在常压下加热至所需温度的情况。 [1]
视频
回流精馏段与提馏段的概念