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输送液体或使液体增压的机械
无刷直流水泵（Brushless DC Pump）是指使用直流电4.5V～24V驱动无刷电机运转，无刷电机转动带动叶轮转动，从而使液体压力增大以达到传输液体作用的机器。
- 中文名:无刷直流水泵
- 外文名:shuǐ bèng，water pump
- 简 介:输送液体或使液体增压的机械
- 水泵种类；交流微型水泵、有刷直流水泵
- 造制企业;中科机电
目录
简介
无刷直流水泵（Brushless DC Pump）是指使用直流电4.5V～24V驱动无刷电机运转，无刷电机转动带动叶轮转动，从而使液体压力增大以达到传输液体作用的机器 。
组成
无刷直流水泵（磁力隔离泵）由泵体（隔离件），电机定子，轴，轴承和转子水叶（磁体和叶轮）几部分组成：
磁体（钕铁硼永磁体）
由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。
隔离件
在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径； 一材料的电阻率； —材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。
轴
由于无刷直流磁力隔离泵是通过通电线圈带动转子旋转来工作的，旋转为了保持转子转动的平稳及噪音，采用高性能陶瓷轴与轴套配合，可以达到很高的精度，有效的减少了旋转阻力及噪音。
滑动轴承
磁力泵滑动轴承的材料有工程塑料塑钢（POM）或陶瓷。由于塑钢（POM）及陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发 生抱轴事故。
由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。
微型水泵特点
1、微型交流水泵：
交流水泵的换向是通过市电的50HZ的频率变化的，其转速很低，交流水泵里面没有电子元器件，可以耐高温，同样的扬程交流水泵的体积和功率是直流无刷水泵的5-10倍。
优点：价格便宜，生产厂家也比较多
2、有刷直流水泵：
水泵工作时，线圈和换向器旋转，磁钢和碳刷不转，线圈电流方向的交替变化是随着电机转动的换向器和电刷来完成，只要电机转动碳刷就会产生磨损，电脑水泵运行到一定的时候，碳刷磨损间隙变大，声音也会随之增大，连续运行几百小时之后碳刷就不能起到换向的作用了。
优点：价格低廉。
3、无刷电机式直流水泵：
电机式无刷直流水泵是采用无刷直流电机加上叶轮之后组成的。电机的轴与叶轮连在一起，水泵的定子和转子之间是有间隙的，使用时间长了水会渗透进入电机里增加了电机烧坏的可能。
优点：无刷直流电机已标准化，有专门的厂家大批生产，成本比较低，效率高。
4、无刷直流磁力驱动水泵：
无刷直流水泵采用了电子组件换向，无需使用碳刷换向，采用高性能耐磨陶瓷轴及陶瓷轴套，轴套通过注塑与磁铁连成整体也就避免了磨损，因此无刷直流磁力式水泵的寿命大大增强了。磁力隔离式水泵的定子部分和转子部分完全隔离，定子和电路板部分采用环氧树脂灌封，100%防水，转子部分采用永磁磁铁，水泵机身采用环保材料，噪音低，体积小，性能稳定。可以通过定子的绕线调节各种所需的参数，可以宽电压运行。
优点：寿命长，噪音低可达35dB以下，可用于热水循环。电机的定子和电路板部分采用环氧树脂灌封并与转子完全隔离，可以水下安装而且完全防水，水泵的轴心采用高性能陶瓷轴，精度高，抗震性好。
特点
1.寿命长，无需保养，体积小效率高，功耗低
2.设计结构优良：水泵头与电机转子空腔联通，电机转子空腔与电机定子完全隔离，做到完全防水防漏并电机水泵效率高
3.安全卫生，环保节能（因是无刷是电子控制换向固无火花产生，无碳刷粉尘污染）。
4.水泵的轴心采用高性能陶瓷轴，精度高，耐磨性好,声音极低，可用于水床循环，水床加热等
5.水泵中的三相直流水泵可以实现PWM调速，模拟信号输入调速，电位器手动调速，可以实现对扬程和流量调节。
6.三相无刷水泵，具有叶轮转子卡死保护，反接保护，过载保护，过流保护。
7.三相无刷水泵，控制为软启动，无冲击，启动功耗小。
8.水泵可完全潜水，也可不潜水工作（安装位置低于液面即可）
9.可根据用户要求定制并按照客户的要求来设计水泵
10.三相无刷电机可以耐100度高温。
工作原理
无刷直流磁力驱动泵的磁铁与叶轮注塑成一体组成电机的转子，转子中间有直接注塑成型的轴套，通过高性能陶瓷轴固定在壳体中，电机的定子与电路板部分采用环氧树脂胶灌封于泵体中，定子与转子之间有一层薄壁隔离，无需配以传统的机械轴封，因而是完全密封。电机的扭力是通过矽钢片（定子）上的线圈通电后产生磁场带动永磁磁铁（转子）工作运转。 对磁体进行n (n为偶数) 级充磁使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当定子线圈产生的磁极与磁铁的磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ=0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ=2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。
无刷直流水泵通过电子换向，无需使用碳刷，磁体转子和定子矽钢片都有多级磁场，当磁体转子相对定子旋转一个角度后会自动改变磁极方向，使转子始终保持同级排斥，从而使无刷直流磁力隔离泵有较高的转速和效率。 磁力隔离泵的定子与转子完全隔离，完全避免了传统的电机式无刷直流水泵存在的液体泄漏问题。而且可以完全潜水使用并且完全防水，有效的提高了泵的使用寿命及性能。
保护措施
1.当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行时，磁力传动器的从动部件会在轴上打滑，有效的保护了电机。
2.泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。
无刷直流水泵的优点
磁力泵是一种通过磁力传动来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
与电机式直流无刷水泵相比，磁力泵具有以下优点：
1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。可以水陆两用，并且完全防水。
2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
3．功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
4．过载时转子会在陶瓷轴上打滑，对电机、泵有保护作用。
微型直流水泵应用领域
1、汽车行业：用于汽车发动机在冬天零下 40 度以下发动机冷起动，燃油发动机[防冻液]]高温 120 度循环散热，电动汽车，电动摩托车水循环散热。
2．太阳光伏能产品：太阳能水泵就是用太阳能板直接驱动水泵工作，太阳能水泵具有三大功能：
（1）节能，比普通直流 刷水泵节能35%；
（2）软启动功能，功率达到 1W 内可正常启动；
（3）可方便设定过压保护功能。
3．食品行业：主要用于洗碗机，咖啡壶，饮水机，水泵的外壳可选用特殊食品级耐高温材料，水泵可连续正常工作 100度以上。可达到食品级。
4．家庭用品：水族，喷泉，沐脚，淋浴，水暖床垫，电脑水冷系统等；直流无刷水泵具有噪音小，寿命长，增压效果良好的特点，完全可以满足以上要求。
5．机械设备及化工行业：机床设备水循环散热，冷水机循环散热，污水净化处理等其他行业。
无刷直流水泵使用注意事项
1.使用一个12V或24V直流变压器供电。
2.水泵的电源线正负极，红色线为正极时，黑线为负极是(如果是其他线，它也将清楚标注正负两极，详细请查看附件说明书)。
3.正确连接水泵电源线正负极，使泵可以启动和正常运行。
4.请尽量放入干净的水，以避免固体物体进入泵内，造成阻塞。
5.请不要摔砸产品，影响泵的性能状况。
6.这是很容易使用的泵，请你仔细读阅使用说明。如果您有任何疑问或问题，请随时与我们联系。
无刷直流水泵故障分析
值得注意的是，磁力泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避免热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。
在考虑转速是否够时，先要检查电机本身的转速是否正常，可用转速计进行测量，在电机转速正常的情况下，可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱 [1] 。
视频
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