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智能铸机排程好的铸机计划可以提高中间包的使用寿命、减少带出坯、更好地处理连浇业务、尽可能的利用定宽机或立辊轧机的宽度变化量、有助于保证坯料质量减少降级改判，所有这些都是提高产量减低成本的有效手段。为此，PSI开发了铸机排程模块。该模块既能考虑液态生产的约束条件，又是固态生产的源头。因此，智能的铸机排程通过建模求取优化的组炉组浇结果非常重要。

技术要点和优势

智能的铸机排程可对一台或多台，单流或多流铸机同时进行建模并使用模拟退火算法求解。算法分三步：第一步，考虑钢种关系组炉。第二步，把所有组好的炉组浇，综合考虑钢种过渡、中间包磨损等约束。第三步，考虑在同一炉中优化宽度跳变、板坯在炉中的位置要求等。

在建模求解过程中，无论是板坯方坯或小板坯铸机，都可综合考虑异钢种连浇、在线调宽、钢厂出铁节奏、订单交期等等约束条件，平衡各方，最终得出好的浇次计划以提高铸机和钢厂的整体效率。

铸机优化器有标准的KPI，比如：带出坯的百分比、高牌低供的百分比、平均中间包利用率等。企业也可以定义自己的企业KPI。每次组炉组浇结果都会计算出对应的KPI，更重要的是，每个KPI都有自己的权重系数，修改权重系数可实现KPI驱动铸机排产。

技术优势：1.可手动排产也可算法排产。2.考虑所有铸机组炉组浇的约束以及上下游的约束建模，通过算法求解器求解。3.数学模型的各分项都有自己的权重系数，系数可调节。4.每次计算结果都有对应的KPI，且调节KPI的权重可驱动铸机排产。

应用案例介绍

智能铸机排程已经在国内外多家钢铁企业使用。例如：于2020年9月和2021年4月在国内某大型钢铁企业的板带厂和长材厂先后上线了产销系统，均包含智能铸机排程。该板带厂有2台1900mm双流板坯铸机和1台1600mm双流板坯铸机，长材厂有4台方坯铸机。

系统上线以后，智能铸机排程帮助客户实现快速优化的组炉组浇。优化的浇次计划不仅提高了中间包的使用寿命，减少了带出坯，而且还提高了客户的浇次计划的质量。优化的浇次计划既是前面炼钢炉次调度的根本，又是保证板坯质量的有效手段。同时它也是确保钢轧协同，提高红送热装的重要的基础。 智能铸机排程的使用大大减少了计划人员的工作量。目前一个计划员可以轻松的做3台板带铸机的计划。因业务不同，另一个计划员做另外4台长材铸机的计划。客户所需要的信息在系统中的呈现更直观更开阔，对于编制的计划以图形化显示并高亮显示违规，所以客户只需要更关注于业务本身，只要他们想到的规则约束等，都可以在系统中配置和调试以实现。

总之，智能铸机排程有效协调了铸机排产本身以及上下游的工作，使得人的工作更简单有效。

已获得授权的专利和国家级、省部级、行业奖项，以及重要参考文献等。

（1）已获得软件产品著作权： PSImetals China 冶金行业生产管理系统应用软件V5.0。