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服装行业数字化工厂河南阿尔本制衣有限公司于2011年12月投资兴建，是集品牌设计、智能制造、个性化定制销售为一体具有原始设计制造（ODM）能力的综合型服装企业，产品出口到欧洲、美国及日本等20多个国家和地区，客户包括西班牙ZARA、瑞典H&M、森马集团、拉夏贝尔服装等知名品牌。

一、企业简介

河南阿尔本制衣有限公司于2011年12月投资兴建，是集品牌设计、智能制造、个性化定制销售为一体具有原始设计制造（ODM）能力的综合型服装企业，产品出口到欧洲、美国及日本等20多个国家和地区，客户包括西班牙ZARA、瑞典H&M、森马集团、拉夏贝尔服装等知名品牌。近年来，阿尔本应用重机电脑缝纫机、全自动电脑裁床等自动化设备，并研发智能管理系统打通数据链，形成大规模中高档时装的生产精细化管控能力。

二、项目简介

阿尔本运用新一代信息技术提升服装制造业智能化应用水平。结合企业实际情况，进行智能制造总体设计。重点开展下列工作：

1、建立先进的管理模式、业务流程和信息化基础应用管理平台，覆盖企业管理、销售、生产、研发等环节。

2、实施企业资源管理（ERP）、仓库管理系统（WMS）、产品全生命周期管理（PLM）、计算机辅助设计（CAD/CAE）、供应商关系管理（SRM）、制造执行系统（MES）、E-BI商务智能、办公自动化（OA）等信息系统。

3、通过应用系统深度集成，提高生产制造过程的自动化和智能化水平，实现产品全生命周期管理。

三、项目技术方案

阿尔本先后经历“引入自动化设备”、“把数据存入电脑”、“把流程搬入网络”、“以数据反馈生产”、“生产过程信息化”等阶段，2017年智能生产系统基本建设完成，为成衣精益生产提供支撑，推动传统企业向“智慧企业”转型。企业智能制造整体架构如图1所示：

（一）智能装备应用

车间智能化改造后，主要设备为自动裁床，自动拉布机，全自动整烫机、全自动检针机、全自动烫台、自动检品机、剪线头机等设备。车间生产设备联网数占智能化、自动化设备总量比例为82.1%。

车间内数控设备纳入IT系统进行集群化管理，实现数字化生产设备的分布式网络化通讯、程序集中管理、设备状态实时监控等，实现生产过程的透明化、量化管理。

（二）数据采集与控制

阿尔本网络分为生产过程控制、生产管理网络等三个模块。生产过程控制系统借助数采设备对生产数据进行采集，上传至生产管理网络系统，生成各种运行报表，实现对生产过程监视。同时，企业信息系统通过生产管理网络对生产过程进行工艺指导，规范作业标准。

（三）车间管理

1、生产过程智能化

阿尔本自主研发智能生产管理系统调配多车间协同生产，通过数据一体化管理，将基础数据、合同管理、物料订购、订单分配、裁剪生产等多个系统整合打通，优化生产，提高工作效率。从ERP读取主生产计划后，通过MES系统，利用APS进行自动排产，按交货期、生产周期、最优库存等多种高级排产算法，自动生成生产计划。

通过自主研发的二维码、计件工资等系统对产品产出数据进行实时采集，对产品位置进行实时定位，实现产品生产过程精细化管控。

2、产品信息追溯

车间岗位均配置移动扫描终端，员工佩戴二维码工牌，在工作前先扫描工牌二维码，确保生产进度、人员信息随时可查。二维码质量管理追踪系统对影响产品质量的生产工艺参数进行实时采集、控制。

3、物流配送自动化

将服装二维码信息融合到服装吊牌射频识别（RFID）芯片中，出货时利用RFID和射频读写器对产品进行出库管理。物流环节数据采集系统与ERP衔接，可随时进行产品追踪，物流数据可查、可调、可控，实现产品物流配送的自动化管理。

4、其他系统

标准工时系统（GST）。GST标准工时系统对裁剪、车缝、熨烫、手工、检验及包装等相关操作标准动作和标准工时进行管理。

计件工资系统。具备人员架构管理、工资系数维护、日产量录入、工资分析、部件产量分析等功能。

服装质量管理追踪系统。通过扫描仪扫描服装上二维码，将生产过程中采集周期性质检数据纳入系统，进行质量数据分析并对产品质量进行追溯管理。

RFID捆包出货系统。扫描服装上含有RFID芯片的吊牌，将产品信息录入出货系统，实现对产品出货的追踪管理，并生成出货明细等报表。

（四）企业管理

1、二维码标识系统

从面辅料进厂，到成衣出场，生产过程中每一件衣服，每一个部件均进行二维码系统标识，经系统细分后，下达到各部门执行，每一环节的生产过程都可进行实时管控。

2、ERP系统

阿尔本ERP采用SAP系统，用于企业进、销、存及生产管理。

生产计划。根据输入的客户订单安排未来各周期中提供的产品种类、制造计划图和数量。将生产计划转为产品计划，在平衡物料和能力需要后，制定精细到时间、数量的进度计划。

物料需求计划。在主生产计划决定生产产品数量后，根据物料清单，将需要生产的产品数量转变为生产所需面辅料的数量，并根据现有库存量，计算采购数量。

能力需求计划。在得到初步的物料需求计划之后，将车间总工作负荷与车间能力平衡，生成详细工作计划，确定生成的物料需求计划是否与企业生产能力匹配。

制造标准。包括面辅料和工序等，都记录在唯一的二维码中。

（五）外部协同

1、跨境电商贸易平台

阿尔本利用云计算技术打造C2B2C模式的跨境电子商务贸易平台，与国外客商进行实时信息共享，满足在线制定计划、安排排产、跟进生产进度、实时查看物流等需求，实现客户和生产的无缝对接。

2、对外技术合作

阿尔本每年和河南工程学院、周口师范大学等高校对接定向培养储备干部，并和多所大学合作成立创新与竞争力研究中心。同时，企业技术中心利用阿尔本与国外跨国公司紧密合作的优势，和日本东丽、日本重机合作成立了服装效能研发中心。

四、项目成效

1、经济效益。阿尔本通过实施智能制造，企业销售收入、净利润连续三年增长。

2、客户积累。阿尔本先后通过优衣库、ZARA、Target等国际知名企业认可，订单量大幅增加，在行业内位居前列。

3、运行指标。智能生产车间运营以来，生产计划编制时间缩短到5分钟内，计划调整时间缩短至10分钟内，生产成本核算时间比以前提升80%以上，生产数据统计实时提取，无需反应时间。生产物资使用转换率提升到99%，成品准时交货率提升到100%，车间整体运营管理费用降低20%，综合折算后企业净利润提高14%。

4、社会效益。通过智能制造实施形成客户下单到工厂配货的一站式服务能力，提高了工作效率、减少了人力成本，消除了不增值流程，实现价值创造流程的无缝化。客户在需求得到满足的同时，还能获得增值服务，对省内服装制造行业具有示范和带动作用。