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| 正火 |
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外文名 ：normalizing 别 称 ：常化 领 域 ：金属加工 温 度 ：727℃到912℃之间 用 处 ：提高硬度，改善工件切削性能 |
正火是 将钢材或铸铁工件加热奥氏体化后在空气中冷 却，得到含有珠光体的均匀组织的热处理工艺称为 正火。正火是工业上常用的热处理工艺之一。
正火 即可作为预备热处理工艺，为下续热处理工艺提供 适宜的组织状态；
也可作为最终热处理工艺，提供 合适的机械性能。
此外，正火处理也常用来消除某 些处理缺陷，例如，消除粗大铁素体块和魏氏组织 等。[1]
正火的目的
(1)低碳钢正火的目的之一是为了提高切削 性能。但是对有些碳的质量分数低于0.20%的 钢，即使按通常正火温度正火后，自由铁素 体量仍过多，硬度过低，切削性能仍较差。 为了适当提高硬度，应提高加热温度(可比 Ac1高100℃),以增大过冷奥氏体的稳定性， 而且应该增大冷却速度，以获得较细的珠光 体和分散度较大的铁素体。
(2)中碳钢的正火应该根据钢的成分及工件 尺寸来确定冷却方式。含碳量较高，含有合 金元素，可采用较缓慢冷却速度，如在静止 空气中或成堆堆放冷却，反之则采用较快冷 却速度。
(3)过共析钢正火，一般是为了消除网状碳化物， 故加热时必须保证碳化物全部溶入奥氏体中。为了 抑制自由碳化物的析出，使其获得伪共析组织，必 须采用较大冷却速度，如鼓风冷却、喷雾冷却，甚 至油冷或水冷至Ar1点以下的温度取出空冷。
(4)双重正火。有些锻件的过热组织或铸件粗大 铸造组织，一次正火不能达到细化组织的目的。为 此采用二次正火，始可获得良好结果。第一次正火 在高于Ac3点以上150-200℃的温度加热，以扩散办 法消除粗大组织，使成分均匀；第二次正火在普通 条件进行，其目的是细化组织。[2]
常用正火工艺
除了普通的正火外，经常用到的还有： 将工件加热到Ac3或Accm以上30-50℃,保持 适当时间后，在静止的空气中冷却到Ar1附近即 转入缓冷的正火工艺称为二段正火。 将工件加热到Ac3或Accm以上30-50℃,保持 适当时间后快冷到珠光体转变区的某一温度保温， 以获得珠光体型组织，然后在空气中冷却的正火 工艺称为等温正火。 与前面提到的双重正火类似的还有多重正火。
由于工件表面与心部冷速的差异，当直径较大时 正火后截面上的性能将很不均匀，由此而产生的 差异称为“质量效应”。[3]
视频
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