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| 水泥球磨机/big> |
水泥球磨机是水泥厂设备，水泥球磨机主要用于建材、冶金、电力及化工行业，粉磨各种水泥熟料及其它物料。
基本内容
中文名：水泥球磨机
生产方式：干法生产、湿法生产
应 用：水泥厂成品及原料的粉磨
磨机机构：进料装置、支撑装置
基本内容
用途及组成
1.水泥球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。水泥磨广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
2.水泥磨由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。
特点
（1）普通水泥球磨机：普通水泥球磨机大部分用于圈流粉磨系统中，其特点为粉磨效率高、磨机产量大、电耗省，特别是粉磨矿渣水泥时，表现更突出一些。一般磨机产量可提高15-20%，电耗降低约10%，此外，成品温度可降低20-40℃，产品细度也易于调整。
（2）高细高产水泥球磨机：高细高产水泥球磨机主要用于开流粉磨系统中。其特点是系统设备及工艺流程简单、投资省、厂房占地面积少；在磨机结构上采用先进的内选粉特殊隔仓装置，细磨仓增加了活化装置，磨尾有专用出料篦板，最大限度的减少研磨仓研磨介质的尺寸，大大提高研磨效率，达到高产量、低能耗的目的。
水泥球磨机工作原理
1.水泥球磨机在加气混凝土原料制备中最重要的设备就是水泥球磨机，他用于石灰，石膏，砂，矿渣等物料的粉磨。物料只有经过粉磨并到要求细度后才能进行充分混合相互作用，才能使制品达到强度，粉磨是加气混凝土生产中的重要程序，粉磨过程耗电量大，水泥球磨机一般是加气混凝土工厂中电机容量最大的设备。
2.水泥球磨机是由水平的简体，进出料空心轴及磨头等部分组成，简体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与简体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。
3.根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当水泥球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
4.物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
技术参数
（水泥球磨机技术参数由网络搜集整理，仅供参考）
水泥球磨机相关技数参数
| 产品规格(m) | 磨机形式 | 传动形式 | 电机功率(kw) | 生产能力(t/h) | 重量(t) | 型号 | 速比 |
| φ1,83×,7 | 开流 | 边缘 | ZD60 | 4.5 | 245 | 6.5-8 | 43.8 |
| φ2,2×,7,5 | 圈流 | 边缘 | ZD70 | 5 | 380 | 8-10 | 64.8 |
| φ2,2×,11 | 开流 | 中心 | D110 | 35.5 | 630 | 12-13 | 104.6 |
| φ2,2×,13 | 开流 | 中心 | D110 | 35.5 | 630 | 16-18 | 114 |
| φ2,4×,13 | 开流 | 中心 | D110 | 35.5 | 800 | 20-23 | 130.6 |
| φ2,6×,13 | 开流 | 中心 | MFY100 | 19.5 | 1000 | 28-32 | 158 |
| φ3×,9 | 圈流 | 边缘 | D125 | 41.2 | 1000 | 28-36.5 | 167 |
| φ3×,11 | 圈流 | 中心 | D140 | 42.8 | 1250 | 36-47 | 180 |
| φ3,2×,13 | 开流 | 中心 | D140 | 36.5 | 1600 | 45-50 | 225 |
| φ3,8×,13 | 开流 | 中心 | MFY250 | 16.5 | 2500 | 60-62 | 320 |
| φ4,2×,13 | 开流 | 中心 | JQS3550 | 15.6 | 3530 | 85-87 | 380 |
| φ4,6×,14 | 圈流 | 中心 | JSI160-C | 14.6 | 4200 | 120-135 | 485 |
安装维护
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。
机器的维护
１、轴承
破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处：转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承、滑动平面．
２、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。
３、注意机器各部位的工作是否正常。
４、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。
５、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。
６、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
７、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除 。
安装试车
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
常见故障及处理方法
1、水泥球磨机运转时，出现有规则的敲打声音，且音响很大。是部分衬板螺栓没有拧紧，在水泥球磨机旋转时，衬板敲击水泥球磨机磨筒体。根据声音判断水泥球磨机衬板部位，找出松动螺栓，另行紧固。
2、水泥球磨机及电动机轴承温度升高，超过规定。用手试摸轴承是局部或是全部温度过高，从以下几条检查处理水泥球磨机。
(1)检查水泥球磨机各部位的润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。
(2)检查水泥球磨机润滑油及润滑脂是否变质。
(3)检查水泥球磨机润滑管路是否有堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热。
(4)水泥球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过多，不能形成轴瓦上的均匀油膜。
(5)水泥球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少，过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量，并且热量不易散出。过少润滑不良，应按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当。
(6)水泥球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧，或是密封体铁件直接与轴相接触。
以上出现的问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过大，必须将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。
3、水泥球磨机减速机轴承发热：除按水泥球磨机轴承温升检查外，应检查减速机的排气孔是否堵塞，要疏通排气孔。
4、水泥球磨机电动机带减速机启动后，发生振动，主要原因是：
(1)水泥球磨机联轴节的两轮间隙太小，不能够补偿电动机在启动时，由自找磁力中心所引起的窜动量。
(2)水泥球磨机联轴节的找正方法不对，致使两轴不同心。
(3)水泥球磨机联轴节的联接螺栓没有相对称的拧紧，并且紧固力程度不一样。
(4)水泥球磨机轴承外圈活动。
处理方法：按规定的对轮间隙调好，使两轴同心。以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓。
转子不平衡时，将球磨机转子抽出另行找静平衡。
5、水泥球磨机减速机带动磨机时发生巨大振动：
(1)水泥球磨机与减速机的平衡轴，轴心不在一直线上，其产生原因是：
磨机安装衬板时，没有进行二次灌浆，或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好，用卷扬机转动磨筒体，致使磨筒体一端位移，而两轴心不在一直线上，使减速机带动磨机后而产生振动。
处理方法：要重新调整，使水泥球磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。
(2)大型水泥球磨机体积大，重量重，使地基下沉；发生位移。在基础旁设监测沉降点；进行观测，发现有下沉时，进行调整。
6、水泥球磨机减速机运转声音异常：
水泥球磨机减速机正常运转的声音，应是均匀平稳的。如齿轮发生轻微的敲击声，嘶哑的磨擦声音，运转中无明显变化，可以继续观察，查明原因，水泥球磨机停车进行处理，如声音越来越大时，应立即停水泥球磨机进行检查。
值得注意的是，水泥球磨机减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿标高安装，会造成球磨机高速轴小齿轮带动一侧的中间轴大齿轮，而水泥球磨机中间轴的小齿轮带动平衡轮，水泥球磨机平衡轮又转过来带动另一侧的中间轴，使水泥球磨机减速机没有形成两侧均载转动，发生打点声响，这样是很危险的。
7、减速机轴承室若出现磨损：
该类问题现场传统方法难以修复解决，外协修复受部件材质和磨损尺寸的限制难以修复，通常采取更换新部件解决，部件的更换费用高昂，制造周期较长。且减速机不断在改进，配件更新较快，部件备存占用巨额资金。美嘉华技术产品-2211F金属修复材料，针对不同设备，不同的运行状态，不同磨损情况，采用相应修复工艺，可快速、简单、有效修复，特别由于高分子材料的退让性，始终保持100%的触面积，避免了配合间隙的产生，使修复后的设备寿命甚至超过新设备，从根本上解决轴类磨损原因，帮助企业提高设备管理水平，降低维修维护成本，避免停机停产，提高企业竞争力。
节能措施
采用先进的粉磨工艺设备实现节能
我国国产立磨、辊压机都具有产量高、能耗(电耗、金属消耗)小的优势，是生料、水泥及矿渣等粉磨系统采用较多的方法。相对于普通球磨系统，立磨、辊压机一般可增产80%～l20%，节电30%左右，企业通过增产增效从而实现节能。合肥院的立磨、辊压机系统已能满足与6000t/d熟料生产线规模配套使用，可根据系统选择相应的设备和工艺。如果考虑企业的一次性投资，现有开流球磨系统，可将普通球磨机改造为具有筛分功能的高细高产磨(只针对磨机内部机构研磨体的改造)，增产节电一般都可达到30%左右。此外，利用粉磨水泥高产高细的特点，也可通过多掺混合材5%～10%达到节能的目的。对闭路系统，则可视其配套情况考虑设备的更新，如将原有的离心式选粉机更换为结构原理更为先进的高效选粉机或高效组合式选粉机，增产节电也可达到30%以上。
通过加大废渣的利用率来降低生产成本
矿渣、钢渣、粉煤灰等废渣，经过磨细到400m2/kg～600m2/kg以上的比表面积，可使其混合材掺量提高到30%以上，用电石渣配制生料，最大掺量可达60%；此外，用垃圾煅烧生料生产水泥虽不属粉磨范畴，但却是水泥生产节能的方向，完全利用垃圾煅烧技术现已在一些水泥厂试验线点火成功，可以使垃圾和灰渣全部得到利用，不仅污染排放低，有利于粉磨，还至少可以减少30%～40%的传统高资源燃料所占的生产成本。
水泥球磨机故障快速处理
水泥球磨机减速机的轴承位和轴承室，在重载低速、重载高速的高扭矩启动下以及在设备振动、径向冲击的作用下，轴承室或轴承位发生金属疲劳，产生永久变型；轴承内圈与轴或轴承外圈与轴承室出现间隙配合，从而导致相对运动产生磨损。一旦出现此问题，严重影响着设备的正常生产。球磨机减速机轴承室若出现磨损，该类问题传统方法难以现场修复解决，外协修复受部件材质和磨损尺寸的限制难以修复，通常采取更换新部件解决；且减速机不断在改进，配件更新较快，部件备存占用巨额资金。现发达国家多采用高分子复合材料进行现场修复，其中比较成熟的有福世蓝技术体系。针对不同设备，不同的运行状态，不同磨损情况，采用相应修复工艺，可快速、简单、有效修复，特别由于高分子材料的退让性，始终保持100%的触面积，避免了配合间隙的产生，使修复后的设备寿命甚至超过新设备，从根本上解决球磨机轴类磨损问题。
具体球磨机应用案例：设备名称：球磨机减速机，型号：LDH80-6.74，速比：6.74，输入轴转速：992转/分，轴承室直径：400mm，轴承宽度：106mm，磨损深度在0.5mm左右。磨煤机减速箱输出轴轴承孔磨损失效，轴承室上下部均出现不同程度磨损，磨损数量共4个轴承室。 设备价值：减速机壳体几十万元。设备问题：2台减速机低速轴4个轴承室磨损。解决方案：金属修复2211F高分子复合材料，具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，通过利用轴承室为磨损面基准和轴承与轴承室的对应关系，快速速施工即可对磨损的轴承室实现在线修复，避免报废更换，延长设备使用寿命。高分子复合材料和应用技术可以使企业在第一时间快速有效的现场修复，有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失；有效的避免运输成本、吊装费用及施工安全等方面的综合因素，确保人身安全和企业损失，为企业节省了宝贵的生产时间。[1]