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润滑油泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油。交流润滑油泵垂直安装在主油箱的顶板上,经 过油泵底部的滤网吸油,泵排油至主油泵进油管及 经冷油器至轴承润滑油母管,该泵由压力开关和装 在控制室内的三位开关控制,出口装有翻板式止逆阀,防止油从系统中倒流。

  • 外文名:Lubricating oil pump
  • 作 用:输送润滑油
  • 适 用:各种机械设备润滑系统输送润滑油
  • 要 求:输送粘度在10。E(75C.S.t)以下

结构工作原理

润滑油泵主要由泵体、齿轮、轴、轴承、前盖后盖、密封部件联轴器等部件组成。轴端密封有二种形式:填料密封、机械密封。

啮合的齿轮在泵体内旋转时,轮齿不断进入和退出跟啮合。在吸入室,轮齿逐渐退出啮合状态,这样吸入室的容积逐渐增大,压力降低,液体在液面压力的作用下进入吸入室,随齿轮齿间进入排出室。在排出室,轮齿又逐渐进入啮合状态,齿轮的齿间逐渐被一齿轮的轮齿占据,排出室的容积减少,排出室内液体压力升高,于是液体从泵的排出口被排出泵外,齿轮边续旋转,上述过程不断进行,形成连续的输油过程。

故障与排除

一、不排油或排油少

原因:1.吸入高度太高超过额定。2.吸入管道漏气。3.旋转方向不对,吸入管道堵塞或阀门关。5.液体温度低而使粘度增大。6.齿轮与泵体麿损严重。 方法:1.提高吸油面或减少管阻力。2.检查各接合处是否漏气或漏液并加石棉等密封村料加以密封。3.按泵的指示方向纠正转向。4.清除堵塞物,开启阀门。5.预热液体,如不可能则降低排出压力减少排油量6.拆卸检查有关另件并更换之。

二、密封漏油

原因:1.轴封处未调整好。2.密封圈磨损,间隙增大。3.机械密封静环和动环的磨擦面损坏或有毛刺划痕等缺陷。4.弹簧松弛。 方法:1.重新调整。2.造量拧紧螺母,或更换密封圈。3.更换动静环或重新研磨。4.更换弹簧。

三、噪音或振动大

原因:1.吸入网或滤网堵塞。2.吸管伸入油池较浅。3.管道进入空气。4.排出管道阻力太大。5.齿轮、轴承或侧板磨损严重。6.吸入液体的粘度太大。 方法:1.清除滤网上的污物。2.吸入管应伸入油池0.5米左右。3.检查各连接之处使之密封。4.对管道和阀门进行检查,并排出堵塞之物,或调整管路减少弯头、阀门等。5.更换新齿轮、轴承或侧板。6.按第一段第六条处理。

直流润滑油泵

提高可靠性措施

1、实行直流润滑油泵定期启停试验制度, 建立直流润滑油泵启停试验记录档案,详细记录启停时间、启停情况和遇到的问题以及 检修记录和交底;

2、规范测量仪表的定期校验制度。严格执行仪表周期性校验,建立校验档案,存留校 验记录和检修记录。

3、定期对控制回路进行排查,消除线路和控制设备异常造成直流润滑油泵不能正常 启停的隐患。

控制回路

在直流润滑油泵电气开关投入后,直流润滑油泵的控制继电器是否受电有三种情况:首先是润滑油系统母管压力低时,压力开关的常闭触点闭合,压力开关控制的继电器受电,输出接点与压力开关触点组成的串联回路接通,直流润滑油泵控制继电器带电,直流润滑油泵启动;其次由DCS系统发启动指令,启动继电器线圈带电,常开触点闭合与停运继电器的常闭触点串联回路接通,直流润滑油泵控制继电器带电,油泵启动;另外直流润滑油泵控制继电器带电后,其中一路常开触点与停运继电器的常闭触点串联回路接通,形成自保持回路,直流润滑油泵运行。 [1]

机械密封

原理

机械密封又称端面密封,是旋转轴用 动密封。机械密封是靠一对或几对垂直于 轴作相对运动的端面在流体压力和补偿机 构的弹力(或磁力)作用下保持接合并配以 辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。

优点

(1)密封可靠,在长期运转中密封状态很稳定,泄露量很小,其泄露量约为软填料密封的1%,

(2)使用寿命长,在油,水介质中一般可达1~2年或更长.在化工介质中一般工作半年以上;

(3)摩擦功率消耗小,仅为软填料密封的10%~50%;

(4)轴或轴套基本上不摩损;

(5)维修周期长.端面磨摩损后可自动补偿,一般情况下不需要经常性维修;

(6)抗震性好,对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感;

(7)适用范围广,机械密封能用于高温,低温,高压,真空,不同旋转频率,以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。[2]

缺点

机械密封结构较复杂,对加工精度要 求高;安装与更换比较麻烦,要求工人有一 定的技术水;发生偶然性事故时,处理较困难。

视频

弘阳雕刻机润滑油泵展示

参考文献