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混凝土加氣塊

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混凝土加氣塊是以硅質材料（砂、粉煤灰及含硅尾礦等）和鈣質材料（石灰、水泥）為主要原料，摻加發氣劑（鋁粉），通過配料、攪拌、澆注、預養、切割、蒸壓 、養護等工藝過程製成的輕質多孔硅酸鹽製品。 因其經發氣後含有大量均勻而細小的氣孔，故名混凝土加氣塊。

基本內容

中文名：混凝土加氣塊

作用：防火隔音

類型：建築材料

原料：硅質材料、鈣質材料

簡介

混凝土加氣塊是以硅質材料（砂、粉煤灰及含硅尾礦等）和鈣質材料（石灰、水泥）為主要原料，摻加發氣劑（鋁粉），通過配料、攪拌、澆注、預養、切割、蒸壓 、養護等工藝過程製成的輕質多孔硅酸鹽製品。 因其經發氣後含有大量均勻而細小的氣孔，故名混凝土加氣塊。

粉煤灰加氣磚：在實際使用中，有不同的叫法：蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊；加氣塊；加氣砼；加氣磚；輕質磚。（如圖）　按形狀，可分為各種規格砌塊或板材。

按原料，基本有三種:(水泥,石灰,粉煤灰加氣磚);(水泥,石灰,砂加氣 磚);(水泥,礦渣,砂加氣磚)

按用途，可分為非承重砌塊、承重砌塊、保溫塊、牆板與屋面板五種。

優點

混凝土加氣塊的特性具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好，具有一定的強度和可加工性等優點，是我國推廣應用最早，使用最廣泛的輕質牆體材料之一。

1 質輕 ：孔隙達70%~85%，體積密度一般為500～900kg/m3，為普通混凝土的1/5，粘土磚的1/4，空心磚的1/3，與木質差不多，能浮於水。可減輕建築物自重，大幅度降低建築物的綜合造價。

2 防火：主要原材料大多為無機材料，因而具有良好的耐火性能，並且遇火不散發有害氣體。耐火650度，為一級耐火材料，90mm厚牆體耐火性能達245分鐘，300mm厚牆體耐火性能達520分鐘。

3 隔音：因具有特有的多孔結構，因而具有一定的吸聲能力。10mm厚牆體可達到41分貝。

4 保溫：由於材料內部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能。導熱係數為0.11-0.16W/MK，是粘土磚的1/4-1/5。通常20cm厚的加氣混凝土牆的保溫隔熱效果，相當於49cm厚的普通實心粘土磚牆。

5 抗滲：因材料由許多獨立的小氣孔組成，吸水導濕緩慢，同體積吸水至飽和所需時間是粘土磚的5倍。用於衛生間時，牆面進行界面處理後即可直接粘貼瓷磚。

6 抗震：同樣的建築結構，比粘土磚提高2個抗震級別。

7 環保：製造、運輸、使用過程無污染，可以保護耕地、節能降耗，屬綠色環保建材。

8 耐久：材料強度穩定，在對試件大氣暴露一年後測試，強度提高了25%，十年後仍保持穩定。

9 快捷：具有良好的可加工性，可鋸、刨、鑽、釘，並可用適當的粘結材料粘結，為建築施工創造了有利的條件。

10 經濟：綜合造價比採用實心粘土磚降低5%以上，並可以增大使用面積，大大提高建築面積利用率。

應用

非承重砌塊生產和使用最為廣泛，體積密度一般為500 kg/m3和600 kg/m3，主要使用在結構中的填充牆與隔牆，而不承擔荷載；承重砌塊的體積密度為700 kg/m3和800 kg/m3，在建築中經特殊結構處理後承擔荷載；保溫塊的體積密度一般為300 kg/m3和400 kg/m3，主要用於建築物保溫隔熱；屋面板和牆板都是加筋加氣混凝土板，根據用途不同，其配筋不同。

技術要求=

混凝土加氣塊的施工

1.首先要清理場地，第一皮用1：3水泥砂漿砌築，第二皮起和砌塊側面用粘結劑砌築。

2.在施工時混凝土砌塊與鋼砼或牆連接，可採用6鋼筋或L型鐵件。

3.每塊砌塊砌築時，宜用水平尺和橡皮錘校正水平、垂直位置，並做到上下皮錯縫搭接。

4.第二皮砌塊的砌築，必須待第一皮砌塊水平灰縫的砌築砂漿凝固後方可進行。

5.混凝土砌塊牆頂面和鋼砼梁、板連接，可採用鋼性連接或柔性連接。

6.加氣混凝土砌塊牆門窗安裝，可採用預製砼塊方式或專用膨脹螺絲連接。

7.水電管線的敷設，可使用輕型電動切割機並輔以手工鏤槽器開槽。敷設管線後，先用1：3水泥砂漿填實，再用粘結劑補平，並沿槽長外貼玻璃纖網格布增強。

8.凡不同材質與砌塊牆相交處均應貼玻璃纖網格布增強。

9.外牆面批嵌分兩道工序，面層批嵌應待底層批嵌干固後方能進行。

10.用加氣混凝土製成的外牆在麵粉刷前，應塗抹界面劑。找平層大於10mm時，應分幾次塗抹。

11.衛生間、廚房間牆面貼磁磚時，應進行防水處理，然後用磁磚粘結劑貼磁磚。

源料

1.粉煤灰　

粉煤灰是本產品的核心原料，也是加氣混凝土硅鋁成分的主要來源。應符合（JC409-91）標準。

2.砂

砂是本產品的核心原料。要求：無雜質（樹皮，草根等），碳酸鈣物（珊瑚，貝殼等）小於10%。應 符合（JC/T622-1996）標準。

3.水泥　

水泥是粉煤灰加氣混凝土強度的主要來源。它為加氣混凝土提供了主要的鈣質材料。適用於生產粉煤灰加氣混凝土的水泥，主要應以水泥的品種和標號兩個方面選擇。在生產中首先應該選用52.5級普通硅酸鹽水泥。在一般情況下，為降低生產成本，宜選用42.5級普通硅酸鹽水泥為好。

4.石灰

石灰也是粉煤灰加氣混凝土生產的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質材料中的SiO2、Al2O3作用，生產水化硅酸鈣。因此，石灰是本產品的主要強度來源之一。用於生產加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量應大於65%，最好大於80%。應符合（JC/T621-1996）標準。

5.石膏

石膏在粉煤灰加氣混凝土中，是發氣過程的調節劑。石膏的調節作用主要體現在對生石灰消解和料漿稠化速度的延緩。石膏的主要化學成分是CaSO4。市場上的石膏有三種：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生產過程中也有廢石膏產生。如磷肥生產排出的磷石膏、氟化學品生產排出的氟石膏、鈦白粉生產排出的鈦白石膏等等。這些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生產成本。

6.發氣劑

粉煤灰加氣混凝土必須有發氣材料作為發氣劑，使混凝土產生氣孔，才能形成輕質多孔結構。

7.穩泡劑

發氣劑發氣後，由於泡壁較薄，在各種條件干擾下，有時容易破裂滅泡，影響混凝土的質量。因此需要在料漿中加入穩泡劑。

配方

粉煤灰加氣混凝土砌塊典型原材料配方及消耗： 粉煤灰：含量比例70%； 每立方米消耗量：350kg； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：25-30kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：140-150kg； 磷石膏：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15kg； 鋁粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。

砂加氣混凝土砌塊典型原材料配方及消耗：砂：含量比例69.2%； 每立方米消耗量：350kg； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 硬石膏（石膏）：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15kg； 鋁粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。

生產工藝

加氣混凝土設備可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等，採取不同的工藝進行生產。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發泡劑，經攪拌後注入模框內，靜氧發泡固化後，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的加氣混凝土製品。

1、加氣混凝土砌塊原材料處理

粉煤灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細後的粉煤灰用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。

石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎後的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然後經螺旋輸送機送入球磨機，磨細後的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。 化學品按一定比例經人工計量後，製成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。

2、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料

原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。

3、加氣塊配料、攪拌、澆注

石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。

粉煤灰和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量後模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽

加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。

4、加氣塊初養和切割

澆注後模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50～70℃，初養時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養後用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割台上．脫去模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑麵包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然後吊到模車上組模進行下一次澆注，切好後的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。

切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水製成廢料漿，待配料時使用。

5、加氣塊蒸壓及成品

坯體在釜前停車線上編組完成後，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然後再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的製成品用橋式起重機吊到成品庫，然後用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理後用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環，2012年上市新型加氣塊製造不用蒸壓釜，直接用蒸汽鍋爐蒸壓，減少投資

發展現狀

我國已經成為生產加氣混凝土加氣混凝土設備加盟、加氣混凝土設備使用現場、加氣混凝土設備連鎖店、加氣混凝土設備材料的大國，同時也成為獨立門類的新興工業，生產原料來源廣泛，特別是使用粉煤灰為原料，即能綜合利用工業廢渣，治理環境污染，不破壞耕地，生產的加氣混凝土砌塊，是一種替代實心粘土磚理想的牆體材料，可以滿足國家建設部提出的建築節能達到50%的建築標準要求，可以推動牆體材料的改新，在使得帶來嚴重危害的工業廢渣粉煤灰得到綜合治理和利用的同時，能夠享受牆改和稅收等多項政策優惠，從而獲得較好的環境、社會和經濟效益，具有廣闊的市場發展前景。

混凝土加氣是一種新型的牆體建材，它的獨特之處在於它是一種非常輕型的保溫隔熱的新型建築牆材。加氣混凝土技術始於一百年前，而我國的該項技術開始的比較晚，比國外整整落後了四十年，但是，我國的加氣混凝土行業的發展確實非常迅速的。國內的加氣混凝土技術工藝水平已經可以達到了國際先進水平。

混凝土加氣最大優勢就是節約土地資源，不用浪費大量的耕地，而且它的原料的來源非常的廣泛，灰沙，礦渣，粉煤灰和煤矸石等等都是做加氣混凝土的原材料。而且加氣混凝土的性能特點非常的優越，有非常好的可加工能力和隔熱和保溫能力，而且可塑性非常的強，可鉋可鋸，有非常好的加工特性。