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| 电渣焊 |
电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。在开始焊接时，使焊丝与起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，待熔渣达到一定深度时，增加焊丝的送进速度，并降低电压，使焊丝插入渣池，电弧熄灭，从而转入电渣焊焊接过程。
简介
电渣焊是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接能方法。根据使用的电极形状，可以分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等。由于电渣焊是在垂直位置或接近垂直位置边行焊接，为了保证熔池形状、强制焊缝成形，在接头两侧采用镉滑块作为成形卡具（或在一侧采用固定垫板），铜滑块内部应遥有冷却水。 1、适于大厚度的焊接。焊件均为Ⅰ形坡口，只留一定尺寸的装配间隙便可一次焊接成形，所以生产率高、焊接材料消耗轵少。理论上能焊接的板厚是无限的，但实际上要受到设备、电沥容量和操作技术等方面限制，常焊的板厚约在13~500mm。2、适于焊缝处于垂直位置的焊接。垂直位置对于电渣焊琵成熔池及焊缝的条件最好，也可用于倾斜焊缝（与地平面的垂直线夹角≤30°）的焊接，所以焊缝金属中不易产生气孔及夹渣。3、焊接热源是电流通过液体熔渣而产生的电阻热。电渣焊时电流主要由焊丝或板极末端经渣池流向金属熔池，电流场呈锥形，是电渣焊的主要产热区。锥形电流场的作用是造成渣池的对流，把热量带到渣池底部两侧，使母材形成凹形熔化区。电渣焊渣池温度可达1600~2000℃。4、具有逐渐升温及缓慢冷却的焊接热循环曲线。由于电渣焊的热源特性，使得焊接速度缓慢、焊接热输入较大。电渣焊的热影响区宽度很大，而且高温停留时间比较长，因此热影响区晶粒长大严重。
评价
电渣焊对焊接电源的基本要求如下。1.保持稳定的电渣过程。焊接过程中，不应出现电弧放电过程或电渣、电弧混合过程，否则将破坏正常的焊接工艺参数，电渣电源应选平特性电源（其空载电压低和感抗小）。2.维持焊接电流电压稳定不变。电渣焊时，焊丝等速送进，渣池中的电流-电压特性为上升曲线，因此当网络电压发生变化送丝速度变化时，具有平特性的焊接电源所引起的焊接电流电压变化小，自身调节作用强。3.电渣焊要求有足够的功率，空载电压较低，还具有平特性的焊接电源。通常电渣焊均采用交流电源，其型号有BP1-3×1000和BP1-3×3000（具有平特性的弧焊变压器），若没有平特性的焊接电源，也可暂用有下特性的弧焊电源代替。[1]