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电炉过程控制系统电炉短流程是集“电弧炉－精炼炉－连铸－连轧”一体的生产模式，生产流程短，采用连铸和连轧技术，生产效率高，投资少，并且可促进环保，净化冶金工厂的环境。

案例应用场景/领域

炼钢电炉工序生产过程控制

技术评价：

国内先进

主要技术内容

1. 技术背景和意义

电炉短流程是集“电弧炉－精炼炉－连铸－连轧”一体的生产模式，生产流程短，采用连铸和连轧技术，生产效率高，投资少，并且可促进环保，净化冶金工厂的环境。电弧炉炼钢过程是一个极其复杂的物理化学反应过程，对于这样一个复杂的生产过程只靠人工操作，是无法保证每炉钢的各项工艺指标都符合要求，电弧炉炼钢过程自动化势在必行。

2. 技术要点和优势

关键技术要点包括三个数学模型：(1)、合金加料模型：人工可以自行选择所需合金，对当前所选合金进行优化计算，如果不能满足条件，可以重新选择合金，直到达到要求为止。由于每当设定合金加入量，系统会预报加入后的钢水成分，所以在合金配料时操作人员操作起来非常简单有效。该模型是通过线性规划找出一种最优的配料单，所以模型能在各种约束条件下进行计算，具有很好的灵活性。(2)、温度预报模型：模型是通过考虑电炉系统能量输入输出来计算当前温度，因此它综合了很多影响因素，对于不同的炉体我们可以修改这些因素的参数来达到准确预报的目的。每炉次第一次测温后开始预报，计算的温度绘制成曲线图，便于操作人员控制温度变化趋势。实际测温值会更新当前预报值，系统会以实际值作为始点重新预报，从而大大降低了误差。(3)、C成分预报模型：对于不同的炉体我们可以通过修改影响C成分因素的参数来达到准确预报的目的。每炉次第一次成分取样后开始预报C成分，计算的C含量绘制成曲线图，便于操作人员控制C成分变化趋势。实际取样值会更新当前预报值，系统会以实际值作为始点重新预报，从而大大降低了误差。

技术应用情况

1. 应用案例介绍： 成果应用推广收入（万元）500成果应用单位数（个）5主要使用单位1名称营口装备公司 应用时间2008年1月主要使用单位

2名称山东西王钢铁公司应用时间2010年4月主要使用单位

3名称安阳钢铁公司应用时间2018年6月主要使用单位

4名称中国一重应用时间2019年7月主要使用单位

5名称江阴兴澄特钢应用时间2020年4月该技术成果率先在营口装备公司炼钢车间获得成功应用，随后又推广至山东西王钢铁公司、安阳钢铁公司、中国一重、江阴兴澄特钢等多个普钢及特钢企业，直接经济效益逾500万元。该成果在中国一重投用以来，减少合金浪费，每炉节约成本预计100元，一天12炉，一年产生直接的经济效益是：100×12×365=44（万元）。缩短冶炼时间，节约电能，每炉节约电能1000度，一天12炉，一年产生直接的经济效益是：1000×12×0.5×365=219（万元）。该成果打破国外产品的垄断，增强国内在过程控制领域的自主研发能力。改善国内电炉生产技术，减少能耗，降低成本，钢铁企业的竞争能力。