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电烙铁
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电烙铁是电子制作和电器维修的必备工具，作用是将电能转换成热能对焊接点部位进行加热焊接，主要是焊接元件及导线，按机械结构可分为内热式电烙铁和外热式电烙铁，按功能可分为无吸锡电烙铁和吸锡式电烙铁，根据用途不同又分为大功率电烙铁和小功率电烙铁。

中文名称：电烙铁

外文名称：electric soldering iron

原理：电流的热效应

用  途：焊接元件及导线

简介

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电烙铁是电子制作和电器维修必工具，主要用途是焊机元件及导线，按结构可分为内热式电烙铁和外热式电烙铁，按功能可分为焊接用电烙铁和吸锡用电烙铁，根据用途不同又分为大功率电烙铁和小功率电烙铁。

内热式电烙铁的烙铁头在电热丝的外面，这种电烙铁加热快且重量轻。外热式电烙铁的烙铁头是插在电热丝里面，它加热虽然较慢，但相对讲比较牢固。

电烙铁直接用220V交流电源加热。电源线和外壳之间应是绝缘的，电源线和外壳之间的电阻应是大于200M欧姆。

电子爱好者通常使用30W、35W、40W、45W、50W的烙铁。功率较大的电烙铁，其电热丝电阻较小。欧姆定律导出公式：R=U/I=U/I*U/U=U^2/P

工作原理

传统电烙铁是将镍铬发热电阻丝缠在云母、陶瓷等耐热绝缘材料上，热后加电从而产生热量，再将热量传递给烙铁头。

通过电源线把交流电加到烙铁芯的两端，由于烙铁芯属于一种发热电阻丝，故它可直接把电能转换成热能，再通过热的传导作用，把热能传导给烙铁头，加热后可用来进行焊接。

电烙铁控温范围是100℃～400℃，调温标志标明低、中、高位，控温精度标称±5%，采用了热电偶传感器。控制电路采用了交流市电直接降压、滤波、稳压供电方案。

分类

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1、按功率分

有20W、25W、30w、35W、..100W、200W、300W等，一般元器件的焊接以20W内热式电烙铁为宜；焊接集成电路、易损元器件时可以采用储能式电烙铁焊接大的焊件时可采用150～300W大功率外热式电烙铁。小功率电烙铁烙铁头的温度一般在300～400℃之间。实际工作中应根据元器件大小，按照要求选用不同功率的电烙铁。

2、按发热方式分

有电阻式、感应式和PTC式三种。

结构组成

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1、外热式电烙铁

由烙铁头、烙铁芯、外壳、木柄、电源引线、插头等部分构成，烙铁头安装在烙铁芯里面，所以称为外热式电烙铁。

2、内热式电烙铁

由手柄、连接杆、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头等构成。由于烙铁芯安装在烙铁头里面，因而发热快，热利用率高，故称为内热式电烙铁。

3、吸锡式电烙铁

吸锡式电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁融为一体的拆焊工具。它具有使用方便、灵活、适用范围宽等优点，但不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。

4、恒温电烙铁

恒温电烙铁是在恒温电烙铁的烙铁头内，装有带磁铁式的温控器，通过控制通电时间实现温度控制。用于焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时。

5、热风枪

热风枪又称贴片电子元器件拆焊台。它专门用于表面贴片安装电子元器件（特别是多引脚的 SMD 集成电路）的焊接和拆卸。　　　　

使用方法

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1、步骤一：准备施焊左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。

2、步骤二：加热焊件烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为1～2秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热。

3、步骤三：送入焊丝焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上！

4、步骤四：移开焊丝当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝。

5、步骤五：移开烙铁焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约也是1至2s。

注意事项

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1. 焊接前，应将元件的引线截去多余部分后挂锡。若元件表面被氧化不易挂锡，可以使用细砂纸或小刀将引线表面清理干净，用烙铁头沾适量松香芯焊锡给引线挂锡。如果还不能挂上锡，可将元件引线放在松香块上，再用烙铁头轻轻接触引线，同时转动引线，使引线表面都可以均匀挂锡。每根引线的挂锡时间不宜太长，一般以2~3秒为宜，以免烫坏元件内部，特别使给二极管、三极管引脚挂锡时，最好使用金属镊子夹住引线靠管壳的部分，借以传走一部分热量。另外，各种元件的引脚不要截得太短，否则既不利于散热，又不便于焊接。

2.焊接时，把挂好锡得元件引线置于待焊接位置，如印刷板得焊盘孔中或者各种接头、插座和开关得焊片小孔中，用沾有适量锡得烙铁头在焊接部位停留3秒钟左右，待电烙铁拿走后，焊接处形成一个光滑的焊点。为了保证焊接得质量，最好在焊接元件引线得位置事先也挂上锡。焊接时要确保引线位置不变动，否则极易产生虚焊。烙铁头停留得时间不宜过长，过长会烫坏元件，过短会因焊接溶化不充分而造成假焊。

3.焊接完后，要仔细观察焊点形状和外表。焊点应呈半球状且高度略小于半径，不应该太鼓或者太扁，外表应该光滑均匀，没有明显得气孔或凹陷，否则都容易造成虚焊或者假焊。在一个焊点同时焊接几个元件的引线时，更加要应该注意焊点的质量。

选用方法

1、焊接集成电路、晶体管及受热易损元件时，应先用 20W 内热式或 25W 的外热式电烙铁。

2、焊接导线及同轴电缆时，应先用 45W～75W 外热式电烙铁，或 60W 内热式电烙铁。

3、焊接较大的元器件时，如行输出变压器的引线脚，大电解电容器的引线脚，金属底盘接地焊片等，应选用 100W 以上的电烙铁。

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