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| 磨粉设备 |
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磨粉设备( Milling Equipment)主要适用于建材、化工、化肥、冶金、矿山、耐材、陶瓷、钢铁、火电、煤炭等行业粉磨莫氏硬度在9级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料，成品细度可在30目～400目任意调节。
例如水泥（生熟料）、石英、长石、方解石、石膏、石灰石、白云石、石墨、萤石、硅灰石、磷矿石、钙镁磷肥、尿素、电解金属锰、锰铁合金、煤、煤矸石、矿渣、锆英砂、滑石、花岗岩、钾长石、大理石、重晶石、陶瓷、玻璃等千余种物料粉磨加工。
基本内容
中文名：磨粉设备
硬度要求：莫氏硬度在9级以下
特 点：成品细度在30目～400目任意调节
内容概要
磨粉机系中速磨粉机，是汲取瑞典先进磨粉行业技术，针对目前国内磨粉行业发展趋势及市场需求情况，专业对超细粉加工用户而研发一种最新型超细粉磨设备。主要适用于方解石、白垩、碳酸钙、白云石、高岭土、膨润土、滑石、云母、菱镁矿、伊利石、叶腊石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明矾石、石墨、萤石、磷矿石、钾矿石、浮石等温度小于6%，莫氏硬度在9级以下非易燃易爆非金属物料。
主要结构
该机结构主要由主机、分析器、风机、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。其中，主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳组成。
类型
1.雷蒙磨粉机 2.高压微粉磨粉机 3.高压悬辊磨粉机 4.超压梯形磨粉机 5.直通式离心磨粉机 6.三环中速磨粉机 7.风选式粉碎机 8.灰钙机
另外还包括磨粉机的相关配套设备如：给料机，斗式提升机，输送机，传送设备等等。
用途
磨粉设备主要适用于建材、化工、化肥、冶金、矿山、耐材、陶瓷、钢铁、火电、煤炭等行业粉磨莫氏硬度在9级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料，成品细度可在30目～400目任意调节。例如水泥（生熟料）、石英、长石、方解石、石膏、石灰石、白云石、石墨、萤石、硅灰石、磷矿石、钙镁磷肥、尿素、电解金属锰、锰铁合金、煤、煤矸石、矿渣、锆英砂、滑石、花岗岩、钾长石、大理石、重晶石、陶瓷、玻璃等千余种物料粉磨加工。
注意事项
磨粉机在正常工作时不冷随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。
总结
⒈摆式磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程，根据用户实际情况进行量身定制设备，并进行实地安装调试和操作人员的培训，
⒉为使摆式磨粉机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。
⒊摆式磨粉机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。
⒋磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。
常见设备问题
磨盘衬板磨损修复
磨粉机磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，一旦出现配合间隙，将会使本体与衬板之间磨损加剧，加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷，导致沟槽的产生，致使本体与衬板之间发生冲击碰撞，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶性事件。 该类问题一旦发生，一般修复方法难以解决，更换费用高昂。高分子复合材料优良的机械性能及良好的可塑性，使得该问题得以解决。
轴承室磨损修复
磨粉机磨辊轴承的装配要求比较严格，企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。轴承和轴承室之间一旦出现间隙，将会影响轴承的正常运转，导致轴承发热，严重时将会导致轴承烧灼现象。福世蓝技术具有快速、简便易于操作的特性，很多情况下可以现场修复。
减速机渗漏治理
磨粉机减速机渗漏不但影响机器的外形美观，而且浪费油品，给设备的维修维护造成很大的麻烦。福世蓝25551快速固化材料配合3223橡胶修复材料可以不用停机，现场对渗漏进行治理，操作简便，治理效果好。
安装前准备
⑴当摆式磨粉机（端面铣床）运到现场，一时还不能安装使用时，应妥善保管，避免日晒雨淋后机件生锈。金加工外露表面，需涂以防锈油脂，要建立定期保养制度。
⑵根据现场具体情况结合基础图，用高标号水泥配置钢筋浇好基础，并埋好穿线管或做好电缆沟。
⑶水泥基础必须有足够时间的养固期。
⑷长方配置应根据磨机总图尺寸，留有足够的高度和位置。
⑸磨粉机（磨粉设备）安装场地应配置下列供安装.维修用的起重工具：3R应有起重量为2t的起重工具；4R应有起重量为2—3t的起重工具；5R应有起重工具为5t的起重工具；
⑹磨粉机（端面铣床）的主要部件如传动装置.磨辊装置.中心轴部分和分析机油池部分，从出厂到使用时间不超过六个月者，一般易清洗和检查。
⑺清洗检查完毕后，各传动部件应加入足够的润滑脂。
安装过程
⑴先将减速器底座吊入基础坑内，底平面填平，用水平议校平上平面A（5R.6R磨粉机应先校平传动底架）
⑵将传动装置安装在A平面上并用螺栓固定。
⑶底座B平面用框行水平仪校平，校准点可选择交叉十字线四点。
⑷在校准底座B平面前，应在底座下平面与水泥基础接触处以及底座和底座螺栓联接处垫上橡胶防震垫，
⑸C.D两半连轴器的同轴度误差不得大于0.30㎜。
⑹两半连轴器中间隙应保持在5―8㎜范围内。
⑺得不平行度误差不得大于0.1㎜。
⑻5R磨机采用的是柱销联接器。a.?两半连轴器中间隙为3－5㎜。b.?当被联接两轴中心线无径向移位时，两轴中心线之歪斜度≤0.30。当两轴中心线无歪斜时，允许的径向位移为0.1－0.15㎜。
⑼电器设备应准确可靠。
⑽管道装置的位置和高度应按总装图安装，不得任意改动和提高。
操作规程
空负荷试运转
⑴主机和分析机转向正确。
⑵主机空负荷试运转按转向要求，其运转时间不少于1h.
⑶主机空负荷运转时，应将磨辊装置用钢丝绳扎紧，避免磨辊与磨环接触打击，如无条件，亦可将磨辊装置拆卸.
⑷主机空负荷试运转应平稳，润滑油最高温度不得超过800c.温升不得超过400c.
⑸分析机大小锥齿轮运转应平稳，无不正常声音，并保证油路畅通.
⑹鼓风机应观察转动方向，不应有不正常声音和振动，滚动轴承最高温度不得超过700c，温升不超过350c.
符合试运转
⑴经空负荷试运转证明，各部件能正常工作时，才可进行符合试运转.
⑵符合试运转时间不少于8h（小时）.
⑶磨机工作应正常，传动部分不得有不正常声音和冲击振动.
⑷滚动轴承和润滑油最高温度不超过800c，温升不超过400c.
⑸管道装置中各法兰接触不应有漏风现象.
⑹磨粉产量达到规定指标.
⑺调整分析机转速，使成品粒度控制在0.44-0.125mm范围内.
⑻经空负荷及负荷使运转合格后，再次把紧固件拧紧，即可投入正常运行.
开动程序
⑴开动磨机前，应检查所有检修门，应严密关闭妥当.
⑵起动斗式提升机.
⑶颚式破碎机未起动前，应检查颚板的缝隙是否符合进料尺寸要求，在颚板中间有否铁块等硬物轧住.起动颚式破碎机，将大块物料破碎到规定尺寸后，有斗式提升机输送到储料仓储存.
⑷起动分析机并将电磁调速电机的转速进行调整，使分析机主轴转速能适应所需成品细度的要求.
⑸起动鼓风机，使具有一定压力的气流经回气箱进入主机，将研磨后的细料带走.
⑹起动主机，经传动装置带动梅花架上的磨辊装置，绕中心轴转动，进入粉磨过程.
⑺在起动主机的瞬间，随即起动电磁振动给料机,并调整给料量，便能将储料斗的物料定量.均匀.连续地送往主机研磨室内，此时粉磨工作即开始.[1]