求真百科欢迎当事人提供第一手真实资料,洗刷冤屈,终结网路霸凌。

粗磨查看源代码讨论查看历史

事实揭露 揭密真相
跳转至: 导航搜索

粗磨在钻石加工中使用较多的术语。指在加工圆形明亮琢型、混合琢型或各种花式琢型时,靠一颗钻石磨另一颗钻石使钻石的腰棱初具轮廓的过程。与打圆、磨腰棱应是指同一过程。

国内一些文献中称为“圈形”。早先这道工序是手工操作,19世纪开始使用动力传动的粗磨机。从20世纪80年代开始采用了一种新的粗磨方法,两颗钻石被放置在粗磨机上,每颗钻石相对另一颗转动。转动方向定期改变,并将一颗钻石前后移动。[1]

[]

粗磨和细磨

与圆珠的粗磨和细磨不同的是,椭圆珠和扁圆珠的珠坯粗磨、细磨不能使用砂盘粗磨机和环槽粗磨机,而是使用滚筒研磨机。滚筒研磨机的工作原理和操作方法前面已讲了不少,这里不再复述。要提及的是,粗磨和细磨时,注意磨料粒度与珠坯硬度的关系,珠坯、磨料和水的比例,以及滚筒的转速。

采用弧面型宝石的琢磨方法同样可以达到粗磨和细磨珠坯的目的,但工效较低。

粗磨工序

粗磨工序在整个瓷质砖抛光生产线中是一个新增加的工序,20世纪90年代中期在国外开始研制和试生产粗磨设备,到1998年下半年,我国广东科达陶瓷机械厂研制出该设备。

此道工序在抛光生产线中位于刮平工序和抛光工序中间,它起到扫平刮平刀痕,使砖面平整,为抛光工序打好基础,可起到节省粗抛磨块,提高抛光线速度的效果,但由于该工序使用的都是金刚砂磨轮,每组安装8个磨轮,因此磨具消耗费用高,再由于本工序对磨头的旋转精度要求很高,由此而引起了修理频繁,更换轴承频繁。而轴承都是用进口高精度轴承,费用昂贵,维修难度大,因此没有得到大面积推广。

2003年改为每头6个磨轮,2004年、2005年又对粗磨头的润滑系统进行了改进,改进后的粗磨头使用性能得到了很大的提高,粗磨工序主要由粗磨机和圆柱磨轮组成。

粗磨设备

粗磨设备又称为粗磨机,俗称八爪鱼。座及横梁、粗磨头、润滑系统、冷却系统、其外观图如右图所示,粗磨机由机架、左右支传动、电气控制七部分组成。

(1)机架部分

粗磨机机架部分基本上是借用刮平机机架的图纸制作的,在此不再作叙述。

(2)左右支座及横梁部分

左、右支座和横梁都是用钢板焊接而成的,经热稳定消除应力后再进行机械加工,要求要有足够的强度和刚性。横梁是用于悬挂粗磨头的。根据需要,一根梁可同时悬挂2~6个粗磨头。磨650mmX 650mm以上砖的横梁则需要做成摆动式,也有把磨800mmX800mm以下砖的粗磨机做成固定式横梁。固定式横梁用的左右支座结构简单,在此不作叙述。

因摆动式粗磨机适应磨各种规格的砖,所以以摆动式粗磨机作为叙述的原形,如右图所示,左右支座(19)是安装在机架两端的支座安装板上,在左右支座(19)的凹槽内装上支座耐磨垫板(15)和直线圆柱滚子支承组件(17),齿条(14)用内六角螺钉(16)固定在支座上,将装好耐磨垫板(20)的横梁座(9)分别放在左右支座直线圆柱滚子支承组件(17)上,横梁部件(如右图所示)上的梁头安装板(1)分别与左右支座上的两个横梁座(9)连接并紧固,再按上图装入摆动轴(11)、摆动减速机(13)、摆动齿轮(1)、同步齿轮组件(23)、限位轮轴组件(27)和小轮轴组件(44)。摆动减速机(13)是固定在横梁(3)右图背后的安装板上。定位销轴一端安装在横梁转轴安装孔(4)内,一端安装在导轨的中心孔内。导轨背面紧贴横梁安装面,用螺钉紧固。横梁上调节螺钉(7)是用来调节粗磨头倾角。

其摆动原理是摆动减速机电机得电后通过减速机、摆动轴带动摆动齿轮在齿条上做水平滚动,因齿条是固定在支座上的,从而推动横梁、横梁座在直线圆柱滚子支承上向前(操作面)做水平运动。当遇到前限位开关时,摆动减速机电机改变旋转方向,从而推动横梁向后(非操作面)做水平运动;当遇上后限位开关时,摆动减速机电机又恢复原旋转方向,横梁又向前水平运动,就这样实现往复摆动。限位轮轴(27)上的轴承(26)用来控制横梁左右移位。小轮轴(44)上的轴承(43)用来控制横梁在摆动时向上窜动。

滑块升降部分沿用刮平机的导轨、滑块结构形式。导轨右图(28)、滑块是用铸铁浇铸而成,粗磨机的滑块是与箱体右图(57)做成一体的,经机械加工配刮后装配成导轨副组件,导轨的底座悬挂在横梁上,粗磨头安装在滑块上,通过升降减速机右图(43)、升降螺杆右图(50)、螺母右图(51)来带动粗磨头升降。升降电机功率和组合减速蜗箱的减速比都与刮平机一样。

(3)粗磨头部件

粗磨头部件是以6个高速旋转(自转)的金刚砂磨轮在公转的作用下,对刮平砖扫平刮平刀痕,进一步提高待抛砖的平整度,从而达到提高抛光砖的产量和抛光砖的质量,节约抛光磨具的效果,如右图粗磨头外观图所示。粗磨头分为上、下两部分。上部叫粗磨头上部,它由升降减速机、主传动(自转)电机、润滑油冷却水箱、导轨、公转电机及减速蜗箱、上部箱体、油泵电机组成。粗磨头下部通称粗磨头,由后挡水罩、粗磨头体、粗磨轮、环型喷水管、前挡水罩、观察门组成。

(4)粗磨头冷却系统 如右图所示,由于齿轮高速旋转会产生大量的摩擦热,因此润滑油油温很高,为了降低油温,在润滑系统中采用了水冷却。冷却水经分水管球阀、水管接头、箱盖进水管进入箱盖内,冷却油管后由箱盖下部出水管流人挡水罩上部孔内,进一步冷却磨头座外壳。出水管不能插入挡水罩上部孔内,要求离开挡水罩30mm左右,便于操作者观察箱盖内是否有冷却水流出,确保设备正常运行。

由于磨轮高速旋转,并且与砖产生切削关系,所以产生很大的热量,齿轮高速旋转也会产生热量,同时,磨轮在切削砖面时也会产生很大的切削热和粉尘。因此就要有足够的冷却水,通常是把冷却水管做半圆弧状,在朝砖面的方面均匀钻制小孔,将冷却水管装在防尘罩内顶板上,工作时冷却水经总闸阀、总水管、分水管球阀、水管接头、网纹塑胶水管进入半圆弧形喷水管,从半圆弧形喷水管小孔中喷出,要求喷在磨轮上,由于磨轮是高速旋转,把冷却水飞溅开来,落到粗磨头的各个部位,起到冷却作用,同时冲走磨削下来的粉尘。由于有前防尘罩、后防尘罩,水不会飞溅到外面,防尘罩起到保护作用。

(5)粗磨头润滑系统

油路冷却水箱、油路部分结构如右图所示。它主要由滤清器箱盖压力表橡胶密封垫油路冷却管油泵电机、齿轮油泵组成。

(6)粗磨机传动部分

与刮平机相应机型完全一样。

(7)粗磨机电气控制部分

与刮平机基本一样,只是有个别电机功率不同而产生断路器的规格不同,其他都大同小异,因此不作详细叙述。

参考来源