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粗紗是紡織的一道工序,可把熟條加工成不同支數和不同捻度的粗紗,以供細紗工序使用。

目錄

粗紗工序的任務

  1. 牽伸:將棉條抽長拉細成為粗紗。
  2. 加捻:給粗紗加上一定的捻度,提高粗紗強力。以避免卷繞和退繞時的意外伸長,並為細紗牽伸做準備。
  3. 卷繞:將加捻後的粗紗卷繞在筒zd管上。製成一定形狀和大小的卷裝,以便儲存、搬運和適應細紗機上的餵入。

粗紗機的工藝過程

  1. 餵入機構:條筒、導條輥、喇叭口
  2. 牽伸裝置:牽伸羅拉、牽伸較輥、加壓裝置等級成。
  3. 加捻卷繞機構:錠子、錠翼、筒管,上下龍筋[1]


粗紗重量不勻

產生原因:

  1. 牽伸齒輪調錯;
  2. 餵入棉條定量不符合規定。

粗紗有嚴重粗細節

產生原因:

  1. 皮輥嚴重中凹或損傷嚴重,芯子缺油;
  2. 繞羅拉,繞皮輥嚴重,使羅拉彎曲;
  3. 齒輪嚙合不良、缺齒、鍵子鬆動;
  4. 彈性鉗口過緊或彈簧斷裂加壓失效;
  5. 餵入棉條的條干嚴重不勻,打褶或附有刺花;
  6. 錠翼搖晃嚴重;
  7. 牽伸配置不當;
  8. 集棉器破損或跳動;
  9. 相對濕度過低,粗紗回潮小等。

松紗、爛紗

產生原因:

  1. 粗紗捻係數太小;
  2. 成形卷繞密度不足;
  3. 粗紗張力過小,壓掌弧度不正;
  4. 餵入棉條偏細;
  5. 相對濕度較低等。

脫肩

產生原因:

  1. 成形角度配置不當;
  2. 筒管跳動;
  3. 換向裝置失靈;
  4. 粗紗張力控制不當;
  5. 成形換向齒輪嚙合不良。

冒頭冒腳

產生原因:

  1. 錠杆、錠翼壓掌高度不一;
  2. 龍筋動程偏高或偏低;
  3. 筒管跳動或筒管齒輪底部磨損嚴重;
  4. 成形變換齒輪配置不當,使張力里緊外松;
  5. 升降軸個別傳動齒輪的固緊螺絲鬆脫等。

[2]

飛花附入

產生原因:

  1. 棉條內夾有飛花、絨板花;
  2. 清潔裝置不良;
  3. 棉條通道不光潔,尤其是錠翼臂部積花;
  4. 值車工清潔工作不及時或方法不當等

粗紗工序機械波如何分析?需要注意什麼問題?

機械波是由於紡紗機械上存在缺陷或故障(如粗紗工序羅拉偏心、齒輪缺齒、齒面磨損、膠輥、膠圈轉動不良等)造成紗條上出現周期性不勻,反映在波譜圖上呈「煙囪」狀。存在機械波的粗紗致使成紗均勻度下降乃至布面產生條陰,產品質量惡化,因此,生產中要高度重視機械波的產生,深入研究各類機械波產生的原因,以便及時排除故障,保證產品質量。 粗紗工序機械波一般有兩類: 第一類為粗紗工序機械傳動部位出現問題引起的,稱為一般類型機械波;

第二類為粗紗工序假波,此類假波可分為粗紗的假捻效應波、粗紗的變周期波和粗紗的捻度效應波三種。

粗紗工序機械波分析方法

  1. 機械波有固定的波長而且常伴有諧波。對照波譜圖進行分析,找出基波,如果出現多柱機械波時,若波長之間存在倍數關係,即存在諧波,一般從最大波長的機械波開始分析。在分析一系列機械波波譜時可藉助不勻率曲線圖,有助於快速確定基波波長,兩者相互結合可取長補短,然後展開分析。
  2. 判斷機械波。紗線周期性不勻反映在波譜圖上為「煙囪」的高度,根據「煙囪」凸出的高度與相應的正常波譜圖幅度作比較來判斷其是否為有害波。當凸出高度大於正常波譜圖幅度的一半時為有害波;當凸出高度小於正常波譜圖幅度的一半時可不予考慮。當出現雙柱機械波時應把2個高度相加,再與正常波譜圖高度對比,然後考慮是否有必要進行分析解決。
  3. 根據出現波長位置判斷是否屬於假波,假波排除後找出產生機械波的原因。要注意有些機械波不一定是假波,需要進行試驗判斷。
  4. 根據出現波長與預先計算好的各部件機械波對照,確定機械波產生部位。
  5. 處理問題或更換備件測試驗證。

粗紗工序機械波分析中應注意問題

  1. 不宜以1張波譜圖異常就急於下結論,而應重複試驗2~3次,當波譜圖上出現同樣問題才可確認,然後展開分析。
  2. 計算波長值與實測值不需要嚴格對應,允許差異應不大於15%。因為在實際牽伸過程中存在滑移使牽伸倍數比設定值小,即實測波長偏小;紡紗過程的意外牽伸會使實測波長偏大。
  3. 注意綜合分析,跨工序分析。當多台車出現同樣的故障時,問題不一定發生在本工序,也可能是前道工序產生。如:生產過程中對2台R 9.8 tex粗紗取樣測試,測試速度為50 m/min,測試時間為2.5 min,多次測試波譜圖上均出現1 m左右的機械波,此故障不是由粗紗工序引起的,而是由末道並條工序引起的。
  4. 分析過程中,必要時應進行模擬試驗來對比驗證。在測試追蹤末道並條工序前膠輥約14 cm處存在機械波的棉條,經粗紗7.44倍牽伸,在粗紗波譜圖上7.44×14 cm≈1 m處存在機械波,見圖1;更換並條膠輥後,測試棉條波譜圖正常,對應粗紗測試波譜圖1 m處機械波消失。
  5. 分析粗紗工序機械波產生部位的方法較多,藉助不勻率曲線圖分析波譜圖可快速確定基波波長並展開分析,要注意利用波譜圖分析機械波產生部位時,與實測波長不是嚴格一一對應,存在一定範圍的允許誤差,因此只能縮小故障發生的查找範圍;對粗紗工序特殊機械波的分析,應注意多種故障同一種表現的可能性,做到具體觀察、分析、並跟蹤測試驗證,在實踐中不斷總結積累經驗,達到穩定控制成紗質量的目的,從而避免織物質量下降,提高企業經濟效益。

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參考文獻