紅薯製糖檢視原始碼討論檢視歷史
| 紅薯製糖 |
 |
紅薯製糖是以紅薯為原料製取糖的工藝，可分為製取飴糖，葡萄糖，糖漿，軟糖，粉糖等不同種類的工藝。該工藝主要分為原料選擇、洗薯、制澱粉、糊化等七個步驟。
基本內容
中文名：紅薯製糖
是否含防腐劑：否
主要原料：紅薯
主要食用功效：增加食慾
國內發展
「十一五」期間是我國糖業發展的黃金時期，國家採取了一系列政策措施，對於促進行業結構調整，保障食糖市場有效供給，增加糖料主產區農民收入起到積極的作用。五年時間，食糖總產量5881萬噸，比「十五」期間增加1429萬噸，增長32%;食糖消費「十一五」期間達到6439萬噸，比「十五」期間增加1546萬噸，增長31.6%。「十一五」期間我國食糖淨進口為568萬噸，比上五年增加99萬噸。從銷售收入來看，「十一五」期間，行業市場規模呈波動上升趨勢，整體規模不斷擴大，2010年行業銷售額達到663.63億元，同比增長27.57%。
然而2008/2009、2009/2010、2011/2012中國食糖連續三個年度減產，恰逢全球食糖減產周期，中國作為世界上最大的食糖生產和消費國之一，中國面臨的較大的供需壓力，致使糖價一飛沖天，從2008年的3000元/噸低點算起，三年內價格翻了2.5倍。食糖價格暴漲對於上游種植業、中間的加工業、下游食品飲料行業產生重大影響，愈來愈旺盛的食糖需求遭遇增產瓶頸的食糖生產;為了滿足國內需求，國家已經進口了相當數量的外糖彌補缺口。
另外行業糖業區域布局進一步優化，糖料生產向西部地區轉移趨勢明顯，生產集中度不斷提高，產糖省區由「十五」初期的21個減少到15個。從區域結構看，主產糖區廣東、廣西、雲南、海南、黑龍江、新疆六省區食糖產量占全國總產量的比重達98%。通過區域結構調整，一是一些不宜發展糖料生產的地區逐步退出製糖行業，如寧夏、吉林、陝西、山西、甘肅、湖北等省區;二是一些老產區如黑龍江、遼寧、內蒙古、河北、福建、江西、四川等省區的一些資產負債率高、虧損嚴重的糖廠實施了關閉破產;三是在廣西、雲南、廣東湛江市和新疆維吾爾自治區等重點產糖省區關閉破產規模小，長期虧損且扭虧無望、污染嚴重的糖廠，同時鼓勵優勢企業擴大規模，提高技術水平。
紅薯製作飴糖
工藝流程
原料選擇-洗薯-制澱粉-糊化-糖化-加熱濃縮-成品。
工藝操作要點
①原料選擇：應選擇新鮮、無霉爛、無病蟲害的紅薯為原料。用於生產飴糖的紅薯，所含澱粉轉化糖的量對熬糖的產量來說是不受影響的。但如果紅薯貯藏的時間過長，會使製成的飴糖顏色較深，使飴糖的成品質量下降。鮮薯最適宜加工飴糖。
②洗薯：取紅薯裝入洗薯機中，裝入量約為機容積的1/3，將該機的門扣扣好，即用力搖轉洗薯機。)同時上面不斷淋下清水。因紅薯在機內互相衝擊，薯皮上附着的泥沙被清水洗去。洗得愈淨愈佳，如不洗淨，則將來成品中有泥沙混入，影響質量。必須一直搖洗到紅薯表皮大部分除去，即可停止搖洗，打開機門，將紅薯取出。
③制澱粉：將已洗 好的紅薯放於石碾槽溝內或石磨上，加適量水可開始碾磨。碾子、磨子與紅薯接觸的部件，不得含有鐵質，否則影響產品的色澤、氣味和外觀。把紅薯碾磨成漿狀：愈細愈好，如碾磨不細，將有一部分澱粉損失。取細竹或木棒捆一十字架，另取0.8米見方的稀白布，四端拴於十字架上，下接一盛水桶。將碾磨後的漿狀物用瓢移人此布袋中，用人力搖動布袋，澱粉即隨水穿過稀布面流入桶中，直至搖干為止。把漿全部搖完，再在殘渣中加以適量桶中澄清的薯水，碾磨十次，務必使其完全成為漿狀。這樣才能把澱粉完全提出，以免造成損失。再如上法搖動過濾，所得濾液與上述濾液合併，殘渣即可作為豬的飼料，或作醬油、甜醬等。將濾出的薯漿靜置1小時左右，待上面液已澄清，即可傾出上清液，沉在桶底的白色漿即是澱粉，用布袋濾干水分，即為粗澱粉。一般每100千克紅薯，可製得澱粉16-17千克。
④糊化：取已濾乾的紅薯澱粉放人夾層鍋中，按100千克生紅薯製得的澱粉加入清水1.50千克左右，配成約10%的澱粉漿液。煮約半小時，同時不斷攪拌夕至成糊狀，澱粉已被煮熟，糊化即算終了。
⑤大麥芽的製取：用大麥芽作為製作飴糖的糖化劑，需對大麥進行處理。先將大麥授於冷水中，水溫約為23℃，浸漬約1-2小時。如冬季水溫較低，浸漬時間必須延長。用作原料的大麥必須清理雜物，並經浸漬後分離掉污水。麥粒浸漬不能太過，否則發芽力消失。麥粒浸漬含水以40%-45%為宜。經浸漬後，大麥送去發芽。發芽開始時由於呼吸，作用而使溫度升高，可翻動散熱。另外每天還要撒水2-3次。在室溫25-30℃時，4天可完成發芽，當芽長2厘米時即可使用。
⑥糖化：將已糊化的澱粉冷卻至 60-63℃可加入麥芽汁，攪拌均勻：臼麥芽汁可用擠壓機壓扁麥芽而鍋得。麥芽用量為鮮紅薯原料的8%，壓擠時必須使麥芽汁完全流出。糖化溫度應保持在55-60℃。澱粉在麥芽汁的作用下，逐漸糖化，變成麥芽糖和糊精，此時澱粉糊也逐漸變稀薄廣糖化8小時，即取樣用碘試液檢查有無澱粉反應。加碘試液搖動後顯藍色、黑色或紫紅色時，證明尚有澱粉未被糖化，故應保持溫度繼續糖化。如此每隔1小時取樣檢查一次，直到檢查液呈現淡紅色或近似碘試液的顏色時，即糖化完全，澱粉已變成麥芽糖或糊精。同時取半個試管的糖化液，在酒精燈上加熱，煮沸1二-2分鐘，注意觀察，如試管內的混懸物逐漸聚成較大的絮狀物，並能與液體分離，靜置1-2分鐘後試管上部的液體能夠澄清，則證明糖化已達終點。達到這個程度的糖化時間一般需要重2-14小時。糖化達終點後，即可升溫煮沸糖化液，既可將糖化酶製劑殺死，又可將混懸物凝聚；便於過濾操作。
⑦加熱濃縮：糖化過程結束後，用板框壓濾機或布袋製得澄清的稀糖液，然後進行濃縮。濃縮一般採用加熱蒸發水分酌方法濃縮，加熱的初始溫度可以高些，在加熱過程中要不斷進行充分攪拌。糖液逐漸蒸濃時，溫度高了，易發生焦化而使顏色加深，影響質量。故糖液愈濃，加熱溫度愈應降低。在加熱濃縮過程中，在液面上有一層沫；要不斷將這些浮沫除去。這些浮沫為蛋白質等物，而且浮在糖液表面也會妨礙水分蒸發，易出現溢鍋現象。全部濃縮過程所需時間取決於糖液的含水量、加熱溫度小當糖液濃度為40波美度時，即為飴糖成品。
成品規格
①化學質量：成品含糖量(以還原糖計)應在50%以上。
②物理外觀指標：比重：在40℃測定，比重為l38 (波美40度)為合格；
色澤氣味：應為獨淡黃色的半透明濃稠液體，無不良氣昧和異味，昧甜香。
紅薯制軟糖
軟糖
軟糖是一種柔軟和微存彈性的糖果，有透明的和半透明的。軟糖的含水量較高；一般為10%-20%。絕大多數軟糖都製成水果味型的，也有一部分製成奶味和清涼味型的，其外形隨成型工藝不同分為長方形或不規則形。
工藝流程
調澱粉乳-沖漿-熬糖-冷卻-成型-包裝。
配料
澱粉12千克，澱粉糖漿40千克，白糖50千克、檸檬酸25克，香料0.25千克。
工藝操作要點
①調澱粉乳：做軟糖可用紅薯澱粉和玉米澱粉各半。如果成品按50千克計算，可用混合澱粉6千克，過篩，加入重2.5千克白糖、12克檸檬酸和8千克水，攪拌均勻，慢火加熱至60℃，不要超過60℃。②沖漿：用沸騰的清水約17千克沖人已調好的澱粉乳中，將澱粉乳沖熟成漿狀，急速攪拌，攪至無疙瘩，將已經加熱至沸、完全溶化和過濾的12.5千克白糖和20千克澱粉糖漿的棍合液，分三次加入已沖熟攪勻的漿糊中，邊加邊攪拌。第一次加入1/5，攪勻後第二次加入2/5，再攪勻後第三次全部加入，攪拌均勻後即可熬糖。在調澱粉乳和沖漿的過程中，要注意加水量。如水量過少，製品堅硬；如加水過多，熬糖費時較長，也浪費燃料，且使製品色深，因配方中使用澱粉糖漿，需把澱粉糖漿中的水分計算在內。③熬糖：將沖好、攪勻的糖漿放在火上熬糖，邊熬邊攪拌，約需1個多小時。出鍋溫度為115-120℃；冬季可低些，夏季可高些。離火後加入香料攪拌均勻。④冷卻：冷卻的方法有兩種：一是在鐵板上鋪一層澱粉，以防出鍋後的糖坯粘在鐵板上；另一種是在鐵板上擦一些植物油作為潤滑劑。⑤成型、包裝：糖坯在鐵板上冷卻至軟硬適中時，即可分塊、壓片，繼續冷卻至成型所要求的適宜軟硬度時，可用切塊機切塊成型。一般可切成長方形或不規則形塊，質量好的軟糖可拉長12厘米以上。成型後，稍經冷卻可用除粉機除去糖塊表面粘附的澱粉粒，用糯米紙為內襯，外包商標紙，扭結緊密。[1]