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脱硝催化剂智能车间年产3万m³SCR脱硝催化剂智能车间，河南康宁特环保科技股份有限公司是一家针对大气污染及PM2.5工业排放源头治理的新型高科技企业，主要从事电力、钢铁、水泥行业的脱硝、脱硫、脱汞、脱碳、除尘的技术研发、工程设计施工、安装调试、运营维护等。国内环境装备制造和技术方案的领跑者，处于国内一流、国际领先水平。

一、企业简介

河南康宁特环保科技股份有限公司是一家针对大气污染及PM2.5工业排放源头治理的新型高科技企业，主要从事电力、钢铁、水泥行业的脱硝、脱硫、脱汞、脱碳、除尘的技术研发、工程设计施工、安装调试、运营维护等。国内环境装备制造和技术方案的领跑者，处于国内一流、国际领先水平。公司与美国GE、三菱重工、阿尔斯通等多家国际环保科研机构开展合作，与清华大学和浙江大学共同成立环境科研中心，在环境治理和工业运行节能方面取得了重大突破，完成从工业制造到技术输出的过渡。

二、项目简介

年产3万m³SCR脱硝催化剂智能车间2018年6月开始建设，于2019年12月建设完成，主要完成了信息基础设施的搭建、车间智能装备的广泛应用和信息管理系统的建设。通过智能车间的建设，提升信息传递效率、数据利用水平，利用信息化系统科学安排和调度生产计划，通过采集数据、报警信息进行设备运行异常的判断，降低车间异常诊断、检修时间，确保产线处于可用状态。

三、项目技术方案

智能车间主要建设内容：

（1）信息基础设施建设

车间网络架构采用工业以太网现场总线体系结构，通过防火墙接入企业内网。车间内部各子网络采用无线连接，在保障信号强度的前提下利用无线延展网络的覆盖范围至整个车间来实现网络的无线传输，保障信息的上传下达，并配备有服务器机房。

（2）智能装备应用

车间生产设备采用PLC系统进行自动化控制，分散设备通过现场总线进行连接，采用DCS系统进行设备的集中化管控。车间内有粗细联动性粉碎机组、自动混料机、x射线荧光光谱仪器，全自动压力试验机、煅烧网带窑、干燥室等自动化设备共有80台，智能化设备占总设备台套数的91%，智能装备达到国内领先水平。

（3）信息化系统的应用

车间生产实行产销一体化管控，车间DCS系统、NOMES系统与公司ERP系统实现互联互通。车间设有中控室，采用分布式控制系统（DCS）将车间所有的PLC系统集中到一个平台进行智能化管控。中控室对车间全部设备生产运行参数进行查看及设置，并对设备生产参数进行调节，可实时监测产品质量相关信息。车间NOMES系统见图1所示，车间中控室见图2所示。

（4）生产过程实时调度方案

车间生产采用DCS系统构建智能化管控一体化平台，依托车间智能化监控系统进行生产各环节的可视化管理，生产设备互联互通。

四、项目成效

通过智能车间建设，设备性能稳定，产量及质量稳步提升，生产流程更加合理、完善，信息流程更加顺畅、方便。实现不良品率降低80%，生产效率提高100%，数据准确率在90%以上，产品合格率97%，单位产值能耗0.1169吨标准煤/元，产品能源消耗量降低幅度5%。

通过新生产线建设投产，提供新的就业岗位70余人，提高就业人员整体素质和文化水平，带动运输等相关产业200余人就业，为促进经济社会发展和社会安定作出了突出贡献。