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转炉一键出钢无人化技术各种规格形式的顶吹氧气转炉/转炉炼钢。

案例应用场景/领域

各种规格形式的顶吹氧气转炉/转炉炼钢

主要技术内容

1. 技术背景和意义

大部分钢厂的出钢操作缺乏监控手段，完全依赖人工经验操作，操作者只能凭借经验判断出钢情况，且对于最佳倾动角度的控制并无科学依据，导致炉次间出钢时间、炉内余钢及下渣量等技术指标波动较大，影响了产品质量的稳定性。转炉一键出钢无人化技术有助于实现标准化作业，提升产品质量，减轻操作工劳动强度。

2. 技术要点和优势

转炉一键出钢无人化技术包括如下技术要点钢包车定位技术，通过双激光测距仪和校正算法精确控制钢包车位置；炉口溢渣检测技术，出钢时采集炉口和钢水渣面红外图像信息，通过图像识别算法判定是否存在炉口溢渣故障；下渣检测技术，出钢时采集钢流红外图像，利用模式识别算法分析钢流带渣量，当带渣过多时，立即关闭出钢口滑板，结束出钢。转炉角度控制技术，根据转炉出钢量以及转炉液位模型，精准控制角度倾动角度，保证最优出钢过程。自动合金加料技术：根据钢种和钢水含氧量进行合金配料，并控制溜槽准确的将料加到钢流中心。除此以外还要结合二级模型，一级PLC程序、传动控制和人机操作界面来综合保证转炉一键出钢无人化的实施。相比传统方案本技术具有以下优势设备安装简便，成本低廉，投资回报高；使用图像和激光等非接触式测量技术，设备寿命长；设备维护量少；可显著提升产品质量；

技术应用情况

1. 应用案例介绍

案例名称：武钢有限条材厂CSP分厂炼钢厂自动出钢项目项目开始时间：2019年6月项目结束时间：2020年9月项目简介武钢有限条材厂CSP分厂于2009年建成投运，设计年产热轧卷252万吨。其转炉设计工艺参数如下：

转炉规格 150t转炉数量 2座同时吹炼炉座数 2座 平均转炉周期 ~35分钟（原设计37min）每天出钢炉数 平均50炉（2座转炉）

本项目一期工程（1#转炉）2019年6月开始实施，2019年11月进行热试，二期工程（2#转炉）2019年10月开始实施，2019年12月进行热试，后经过现场跟踪调整与优化，2020年4月连续稳定运行。本项目实施后，通过自动化 手段可减少操作工人8人，工资及福利按10万/年/人计算，每年可节省人工成本80万。另一方面，项目实施后每炉钢可减少出钢时间20秒，每炉LF钢降低热损5℃，每吨钢节约电费1.2元，每年可节省电耗306万元。综上，每年可为企业节约成本386万元。从项目盈利性分析来看，项目所得税后全部投资财务内部收益率为23.8%，远高于项目设定的基准收益率10%；项目投资回收期(含12个月建设期)为4.7年，财务分析表明本项目具有较好的盈利能力。

2.服务科创中国城市（园区）情况：

北京市经济技术开发区、河北省保定市....湖北省武汉市、湖北省鄂州市。