辽宁中镁耐火材料智能化及工业互联网平台

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辽宁中镁耐火材料智能化及工业互联网平台辽宁中镁高温材料有限公司（以下简称“辽宁中镁"）位于素有“中 国镁都”之称的辽宁省大石桥市，始建于2009年，是集科研开发、生产、销售和服务于一体的综合性现代化高新技术企业。

目录

一,案例简介

企业主营业务 是耐火材料制品，品种齐全，产品覆盖钢铁冶炼、玻璃熔窑、水泥窑、 有色金属冶炼等行业。产品主要销往韩国、日本、美国、俄罗斯等二 十多个国家，在国内与泰钢集团、宝钢集团、云南铜业集团、南宁浮 法玻璃有限责任公司等大型企业建立长期供需合作关系，年产销碱性 耐火制品12万吨，高新产品获得国外客户青睐。

项目依托移动工业互联网平台，通过量体制定六大业务管理子系统，CRM-客户订单管理；PLM-工艺标准化管理；APS-智慧排产及控 制管理；MES-生产执行、质量、设备及能源管理；SCM-采购订单及 分析管理；WMS-仓储管理。实现网络APP管理助力公司实现降本+ 增效+提质的战略目标。

二、案例背景

在国家积极推进“5G+工业互联网”建设的背景下，企业引进“耐火 材料生产线智能化升级及工业互联网化改造项目”，项目方案通过对 称重、混料、配料、压砖成型、检测、码垛、包装等单点瓶颈的智能 化，完成整体生产工序的智能化、数字化，解决原料浪费多、配料不 精准、质量难把控、生产不透明等行业企业痛点。

项目同时搭建企业大数据中心，利用数据挖掘、机器学习等技术 优化生产工艺、辅助智能决策，把生产厂从原料到成品的所有数据进 行采集分析，及时发现生产过程不正常的数据，实现生产管理闭环。

三、案例介绍

为响应国家号召，加快“5G+工业互联网”建设，企业成功引进“耐 火材料生产线智能化升级及工业互联网化改造项目"，项目方案采用 现有OA、ERP和云计算为主体，结合工业互联网金蝶系统，生产过程实现手机控制及管理，实现企业工业互联网升级改造。并与移动合 作新建5G基站，通过5G基站将生产的大数据收集起来，反馈给生 产管理人员，再将数据经过分析比对，反馈到生产的各个步骤，实现 5G与工业生产相结合的目的。如各工序的控制节点，从原料到成品 有数据追踪，及时发现生产过程不正常的数据发生。首先对原布料系 统未和互联网连接，称重不准确，还需增加1人监督，所以对成型自 动布料机进行升级改造，新购置设备费用每台大约50万元左右；原 摩擦螺旋压力机用人多、费电、砖坯指标不准确，生产数据不及时准 确，现对压力机升级改造为液压机压制砖坯，此设备自带自动布料系 统，自动检测拿砖系统，无人值守，比原设备省电35%左右，传输数 据及时准确，所以对成型设备进行升级改造，新购置液压机设备3600 吨920万，2500吨530万；原检测系统利用率不高，检测不准确， 没有数据传输，对检测系统进行升级改造后，检测系统利用激光系统 进行检测数据传输及时准确，新购置设备每台30万左右。

5G开启万物互联的数字化新时代，工业互联网是5G最主要的 应用场景，该项目的适用场景是从原料到生产的整个过程的信息采集。

从原材料入场时的抽样检测，指标合格后方可入库待用的数据收集一原料仓库一破碎系统一粒度仓库一电子称量车（配方中各种原料 的质量数据收集）一混料机（加入结合剂，自动检测水分，混料时间 和混料温度的精准控制）一压砖机成型（对产品的外观、尺寸等数据 的收集与把控）一码砖平台一隧道窑烧成（烧成温度及时间的收集与 控制）一处理一成品拣选（对成品率的数据统计）一包装入库（入库 产品的种类及质量的数据收集）。

以上的各种工序的都可以通过升级改造后的智能化生产线对其 进行及时准确的数据分析处理，并将其反馈给生产管理人员，实现生 产的整体把控，将反馈的数据分析比对后，及时反馈到生产上，实现 整个生产流程的良性循环。

四、典型经验提炼

（一）具体措施和成效

项目方案采用现有OA、ERP和云计算为主体，结合工业互联网 金蝶系统，实现远程手机控制，为企业工业互联网升级改造。把生产 厂从原料到成品有数据追踪，及时发现生产过程不正常的数据发生。

以自动化为标志的工业3.0时代，企业在降低劳动力成本的同时, 加大了设备资产的占比，这使得设备的远程诊断与运维服务面临巨大 的挑战。因为设备无论如何自动化，也回避不了磨损与老化等问题; 同时，制造业是以一个个零部件组装为主要工序的工业领域，由于机 械加工设备的结构及其技术复杂程度较高，设备维修难度较大，致使设备故障频繁、损坏程度严重，这些都制约了企业设备管理水平的提 升。

该项目建成后，企业能够进一步增强对设备状况的把握，并通过 实时监控追踪、报警等手段，确保生产调度等决策更加合理、精准, 管理系统可预见即将出现的问题与挑战，并提前主动应对，而非等待问题发生后再被动响应。

该项目建成后，可改善企业的质量管理。人工智能的视觉识别系 统会以百万量级的图像数据集进行训练，以确保其能够识别所有潜在 的缺陷，使得企业能够迅速识别那些可能影响产品质量的问题。使企业的生产效率提高了 20%,制造周期缩短10%,产品优质品率提升 8%以上，为企业的稳步持续发展奠定了好的基础。

（二）借鉴意义

5G带来的不仅是万物互联，还有所有信息数据的追踪溯源，使 得未来企业的质量管理工作不仅仅局限在工厂内开展。工业互联网时 代，工厂中每个物品物料都是一个有唯一标识的终端，使得生产环节 所使用的原材料或零部件都具有信息属性，会根据信息自动进入下一 道工序或环节。员工的工作不是搬运物品物料，也不是操作机器设备，而是与带有唯一标识的原材料、生产设备、产品进行信息数据的交互。 同时，借助工业互联网，产品和原材料及零部件的全部数据都可通过 5G网络直接传输到各类相关的知识和经验数据库中。一旦产品发生 故障，即可通过查询数据库，利用海量的经验和专业知识进行快速诊 断，提高故障问题定位精准度，快速开展售后维修服务，从而实现产品的全生命周期管理。

企业引进的“耐火材料生产线智能化升级及工业互联网化改造项目”，以现有OA、ERP和云计算为主体，结合工业互联网金蝶系统， 从原料一直到成品通过互联网对各个阶段进行数据采集，实现远程手机控制。很好的将5G与生产相结合，并且投入低回报率高，在相关制造行业具有可复制性强、示范价值高、推广价值高等优点。