金杯安道拓高端汽車座椅智能工廠檢視原始碼討論檢視歷史

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金杯安道拓高端汽車座椅智能工廠瀋陽金杯安道拓汽車部件有限公司（下簡稱「金杯安道拓」）成立 於2017年2月，註冊資金2000萬美元。面向華晨寶馬汽車有限公司、 華晨雷諾金杯汽車有限公司、華晨汽車集團控股有限公司開發並提供 汽車座椅及設計支持服務。主要產品為華晨寶馬1、2、5系，XI汽 車座椅，華晨中華V3、V5、V6、V7等系列座椅。

一、案例簡介

金杯安道拓高端汽車座椅智能工廠對原有汽車座椅生產布局實 施智能化升級改造，搭建集生產計劃、產品跟蹤、質量控制、設備故 障分析等管理功能於一體的智能化運營系統平台，傳遞和反饋車間管理、客戶訂單和產品發運等生產管理信息，實現座椅產品全生命周期 的智能化管理。通過不斷改進，金杯安道拓的BMW5系座椅生產線 已經達到國內的頂級水平，並成為中國唯一通過AMS體系4級認證 的工廠。

二、案例背景

金杯安道拓在統一平台上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控 制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過 網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提 供車間管理信息服務及客戶訂單和發運信息。從接收訂單到生產計劃 下達至成品下線、發運、回沖、生成報表系統自動完成，實現無紙化 辦公，從而實現工廠智能數字化生產控制，向管理精細化、信息化方向快速發展，提高應對市場的實時性和靈活性，改善生產線運行效率, 降低生產成本和不良產品率。

三、案例介紹

項目按照優質、高效、節能、環保要求，提高全生命周期智能化 水平，着力打造汽車座椅產業化智能工廠。

1. 改變原有接到客戶訂單-人工排產-下發生產計劃-物料發放人 員，到存儲地點人工取料-成品發運-人工報產的傳統模式，增加JIS 計劃及發運系統，建立一套智能化物流體系適應市場的多樣化、個性 化需求。

2. 改善MFG物料控制管理系統、增加WMS物料控制系統、 Picking by light揀選系統、對零件出入庫及成品發運精益管理，改變 靠人工記憶和手工錄入傳統簡單、靜態的倉儲管理方式，有效控制並 跟蹤倉庫業務的物流和成本管理全過程，實現完善的企業倉儲信息管 理。

3. 增加空中Kitting輸送線、智能AGV等智能物流設備，實現最 小庫存水平下的最快物料供給模式，最大限度地縮短物流周轉周期, 降低物料的周轉消耗，實現來料與加工，物流與生產，成品與銷售的 柔性銜接，最大限度地提高生產系統的工作效率。

4. 重新規劃MES生產製造智能化系統，建立規範的生產管理信 息平台，規避人為不可靠因素，實時應對過程變化，發揮協調各方的 橋樑作用，讓企業的生產過程在準確性、穩定性、應變能力等方面得 到保障，進一步提高生產效率、降低生產成本，實現企業內部現場控 制層與管理層之間的信息互聯互通。

5. 增加24工位倍速鏈座椅裝配生產線、多工位環線發泡設備、 CNC數控縫紉機、自動化包邊、自動裁剪機、氣囊縫紉機及汽車座 椅側氣囊縫紉爆裂縫線工作站等先進的生產加工設備，解決現有產能 不足、生產效率低等問題，實現座椅產品質量和產能的提升。

6. 增加噴塗防噪音劑機器人、機器人噴塗消音蠟、紅外線烤箱系 統等智能設備，解決現有生產過程中自動化程度低、操作者勞動強度 大、容易受到傷害等問題，實現座椅及內飾零部件產品質量和生產效 率的提升。

7. 增加座靠合裝緊固機器人自動完成螺栓的安裝，解決工人勞動強度大，生產效率低，防止螺栓漏裝、錯裝或者安裝順序不正確給產 品帶來安全隱患的問題。

8. 增加EOL電動功能檢測設備、反作用力臂和TPS實現CC螺 紋禁錮的扭矩、角度、順序的100%溯源，增加座椅關鍵零件自動視 覺識別檢測系統、座椅頭枕檢測設備等智能檢驗測試設備，解決人工 檢測存在的檢測效率低、人為因素導致產品質量不穩定等問題，提高 了檢測數據可操作性和產品的可追溯性。

9. 增加座椅全尺寸檢測裝置，解決現有座椅檢具操作不便、只能檢測座椅安裝尺寸，而無法檢測座椅與周邊部件的配合尺寸及H點 位置尺寸，避免後期的座椅安裝困難和乘坐不舒適等問題。

四、典型經驗提煉

（一）具體措施和成效

在設計優化方面，金杯安道拓的PLM系統採用全球同步實施的策略，由北美的安道拓團隊進行統一開發和部署，目前已經實施的模 塊包括：「項目計劃和項目管理"、「物料清單管理」、「內容和文檔管理」、「工程過程管理」。通過強大的研發團隊和領先的開發系統使得 產品在安全性、舒適性和外觀性方面處於行業領先位置。

在加工製造方面，通過升級MES系統改變傳統的生產運營方式， 建立起規範的生產管理信息平台，使人與機器或系統合理分工，既規 避人的不可靠因素，又實時應對過程變化和協調各方的橋樑作用。通 過改善MFG物料控制管理系統、增加WMS物料控制系統、Picking by light揀選系統等智能軟件設施，對零件出入庫及成品發運精益管理, 有效控制並跟蹤倉庫業務的物流和成本管理全過程，實現完善的企業 倉儲信息管理；增加半成品及成品的自動化懸鏈系統、AGV運送物 料工具等智能物流設備，增加24工位倍速鏈座椅裝配生產線、PIP 發泡生產線、32工位大發泡生產線等加工設備。增加座靠合裝緊固 機器人，實現自動安裝螺栓，增加EOL電動功能檢測設備、通過反 作用力臂和TPS實現CC螺紋禁錮的扭矩、角度、順序的100%溯源、 座椅關鍵零件自動視覺識別檢測系統、座椅頭枕檢測設備等智能檢驗 測試設備，增加座椅全尺寸檢測裝置，提高了檢測數據可操作性和產 品的可追溯性。

項目投產後，金杯安道拓已具備70萬台套的座椅裝配以及發泡、 縫紉、骨架等主要座椅零部件的生產能力。2020年座椅業務實現年 產值29億元，實現生產運營總人數降低41%、人工成本降低了 51%, 生產效率提升36.8%,產品不良率降低57.2%,能源利用率提高21.4%, 公司整體運營成本降低30%。

(二)借鑑意義

(1 ) BWM5系統座椅生產線實現訂單、機器人、檢測、物流、 質量追溯等環節的互聯互通及互操作，可按用戶需求實現產品的個性 化生產，技術創新與示範達到國內領先水平。

(2) 基於倉儲與基於AGV物流系統，實現了對工廠的供應鏈 的有效管理與控制，提高效率，降低成本。

(3) 企業已建成技術中心，可促進產品的技術創新與製造工藝良性互動，不斷提升工廠的智能化程度。