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  铬铸铁

铬铸铁是指在铁元素重加入铬元素,以此改变铁的物理结构和化学性质,使其应用领域更广。加入铬元素的量不同,形成的铬铸铁的化学性质亦不同,根据铬元素含量,可分为低铬铸铁、中铬铸铁、高铬铸铁。铬铸铁几乎是与镍硬铸铁同时发展起来的,由于需要电炉熔炼,发展一直缓慢。20世纪60年代以后,由于电炉熔炼的广泛应用,高铬铸铁得到相当大的发展。

简介

铬铸铁是继普通白口铸铁、镍硬铸铁发展起来的第三代白口铸铁。高铬白口铸铁含铬量大于11%,铬、碳含量比值介于4~8之间。在这种条件下,高硬度的M7C3型碳化物几乎全部代替了M3C型碳化物。M7C3型碳化物基本上是以孤立的中空六角形存在,与呈网状连续分布的M3C型碳化物相比,大大增强了基体的连续性,因而整体材料的韧性显著提高。高铬铸铁已经是世所公认的优良的耐磨材料,在采矿、水泥、电力、筑路机械、耐火材料等方面应用十分广泛

评价

为了提高铸铁的抗磨性,防止在铸铁中出现石墨组织,向铸铁中添加一定数量的碳化物形成元素铬从而形成了低铬铸铁。低铬铸铁的含铬量通常在(质量分数)2%~5%范围内,为避免出现石墨,硅量应作限制。此外,为了调整低铬铸铁的组织,进一步提高抗磨性,也可向低铬铸铁中添加一定数量的Mo、Cu、Ni等合金元素。由于铬及其它合金元素的添加量较少,因此低铬铸铁的组织与普通白口铸铁差别不大,图2为含铬量(质量分数)为2%的Fe-C-Cr平衡相图,可见铬的加入并未在相图中增加新的组成相,只是一些特征点的位置相对于不含铬的Fe-C相图发生了一些改变。[1]

参考文献

  1. 铬铸铁搜狗